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*विवरण
स्टैंडिंग सीम पैनल रोल बनाने की मशीन हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली प्रमुख मशीनों में से एक है। इस रोल फॉर्मर के साथ, कोल्ड रोल बनाने की तकनीक से रंगीन स्टील शीट से पैनल बनाए जाते हैं। गठित पैनल व्यापक रूप से छत, दीवार और अन्य भवन भागों में लगाए जाते हैं। पैनल रोल पूर्व के कटर Cr12 मोलिब्डेनमवैनेडियम स्टील से बने होते हैं, जो उच्च कठोरता और महान पहनने के प्रतिरोध को दर्शाते हैं। लगभग 20 वर्षों का समृद्ध विनिर्माण अनुभव Xinnuo रोल बनाने वाली मशीनों की गुणवत्ता की एक शक्तिशाली गारंटी है।
लंबी अवधि की स्टैंडिंग सीम रूफ शीट कोल्ड रोल बनाने की मशीन
लॉन्ग स्पैन स्टैंडिंग सीम रूफ शीट कोल्ड रोल बनाने की मशीन एक विशेष उपकरण है जिसे लंबे समय तक स्टैंडिंग सीम रूफ शीट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये मशीनें आम तौर पर रोलर्स और मोल्डों की एक श्रृंखला से बनी होती हैं जो धातु की चादरों को वांछित छत विन्यास में आकार देती हैं और बनाती हैं। उत्पादन प्रक्रिया कमरे के तापमान पर होती है, इसलिए इसे "कोल्ड रोल फॉर्मिंग" के रूप में जाना जाता है।
संरचना और संचालन सिद्धांत
मशीन आम तौर पर निम्नलिखित घटकों से बनी होती है:
फीडिंग मैकेनिज्म: यह मैकेनिज्म सुनिश्चित करता है कि धातु की शीट नियंत्रित और स्थिर तरीके से मशीन में प्रवेश करती है। इसमें रोलर्स की एक श्रृंखला होती है जो शीट का मार्गदर्शन करती है और उसकी समतलता और स्थिरता बनाए रखती है।
आकार देने वाला साँचा: कोल्ड रोल बनाने वाली मशीन का मुख्य घटक, आकार देने वाला साँचा, सांचों की एक श्रृंखला से बना होता है जो छत की शीट के वांछित आकार और आकार के अनुसार डिज़ाइन किए जाते हैं। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, वांछित छत विन्यास को प्राप्त करने के लिए धातु की शीट को मोड़ने, दबाने और कतरने की क्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
शीतलन प्रणाली: यह प्रणाली अपने आकार और आयामी स्थिरता को बनाए रखने के लिए गठित छत शीट को तेजी से ठंडा करने के लिए जिम्मेदार है।
कन्वेइंग डिवाइस: एक बार जब छत की शीट बन जाती है और ठंडी हो जाती है, तो यह डिवाइस इसे निर्दिष्ट आउटपुट स्थान पर पहुंचा देती है।
लॉन्ग स्पैन स्टैंडिंग सीम रूफ शीट कोल्ड रोल बनाने की मशीन का संचालन सिद्धांत धातु शीट के प्लास्टिक विरूपण पर आधारित है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, वांछित आकार प्राप्त करने के लिए धातु की शीट घूमने वाले रोलर्स और मोल्डों के प्रभाव में झुकती और खिंचती है। पूरी प्रक्रिया कमरे के तापमान पर होती है, जिसमें "ठंड" बनाने की तकनीक का उपयोग किया जाता है।
विशेषताएँ और लाभ
लंबे समय तक चलने वाली सीम रूफ शीट कोल्ड रोल बनाने वाली मशीन में कई विशेषताएं और फायदे हैं:
उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: सटीक और सुसंगत उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए इन मशीनों में मोल्ड और रोलर्स को सटीक रूप से मशीनीकृत और कैलिब्रेट किया जाता है। इसके अतिरिक्त, उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और सेंसर उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण के लिए एकीकृत हैं, जिससे स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
दक्षता: लंबे समय तक चलने वाली सीम छत शीट कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनें आम तौर पर निरंतर उत्पादन मोड में काम करती हैं, जिससे दक्षता के साथ छत शीट के उच्च मात्रा में उत्पादन सक्षम हो जाता है। यह कुशल उत्पादन दृष्टिकोण उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।
लचीलापन: ये मशीनें विभिन्न प्रकार, मोटाई और आकार की धातु शीटों को समायोजित कर सकती हैं, जिससे विभिन्न छत विन्यासों के लचीले उत्पादन की अनुमति मिलती है। यह लचीलापन बाज़ार की माँगों को पूरा करने में जबरदस्त बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
पर्यावरण अनुकूलता: कमरे के तापमान पर चलने वाली इन मशीनों को व्यापक हीटिंग या शीतलन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है। इसके अतिरिक्त, पुनर्नवीनीकरण धातु शीट का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जिससे संसाधन अपशिष्ट और पर्यावरणीय प्रभाव को कम किया जा सकता है।
स्वचालन और इंटेलिजेंस: आधुनिक लंबी अवधि की स्टैंडिंग सीम रूफ शीट कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनें अक्सर उन्नत स्वचालन और बुद्धिमान प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं जो स्वचालित संचालन और नियंत्रण को सक्षम करती हैं, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप और परिचालन लागत कम हो जाती है। ये सिस्टम या तो पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों का पालन कर सकते हैं या उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता बनाए रखने के लिए फीडबैक के आधार पर वास्तविक समय में समायोजन कर सकते हैं।
विश्वसनीयता: मशीनें उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों और घटकों से बनाई जाती हैं, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय और टिकाऊ मशीनें बनती हैं। इसके अतिरिक्त, ये मशीनें गलती का पता लगाने और अलार्म सिस्टम से लैस हैं जो वास्तविक समय में संभावित समस्याओं का पता लगा सकती हैं और उन्हें ठीक कर सकती हैं, जिससे निर्बाध उत्पादन संचालन सुनिश्चित होता है।
व्यापक अनुप्रयोग: लंबे समय तक चलने वाली सीम रूफ शीट कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनें निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस आदि जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। उदाहरण के लिए, उनका उपयोग कार की छतों, कार के दरवाजों आदि के लिए धातु शीट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। .; इनका उपयोग विमान के धड़, एयरफ्रेम घटकों आदि के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। इन मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें विभिन्न उद्योगों में अत्यधिक मांग में रखती है।
♦ कंपनी प्रोफ़ाइल:
हेबेई ज़िन्नुओ रोल बनाने वाली मशीन कंपनी लिमिटेड, न केवल विभिन्न प्रकार की पेशेवर रोल बनाने वाली मशीनों का उत्पादन करती है, बल्कि बुद्धिमान स्वचालित रोल बनाने वाली उत्पादन लाइनें, सी एंड जेड आकार की पर्लाइन मशीनें, राजमार्ग रेलिंग रोल बनाने वाली मशीन लाइनें, सैंडविच पैनल उत्पादन लाइनें, डेकिंग भी विकसित करती है। फॉर्मिंग मशीन, लाइट कील मशीन, शटर स्लैट डोर फॉर्मिंग मशीन, डाउनपाइप मशीन, गटर मशीन आदि।
धातु भाग बनाने वाले रोल के लाभ
आपकी परियोजनाओं के लिए रोल फॉर्मिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं:
- रोल बनाने की प्रक्रिया पंचिंग, नॉचिंग और वेल्डिंग जैसे कार्यों को इन-लाइन करने की अनुमति देती है। द्वितीयक संचालन के लिए श्रम लागत और समय कम या समाप्त हो जाता है, जिससे आंशिक लागत कम हो जाती है।
- रोल फॉर्म टूलींग उच्च स्तर के लचीलेपन की अनुमति देता है। रोल फॉर्म टूल का एक सेट समान क्रॉस-सेक्शन की लगभग किसी भी लंबाई को बना देगा। अलग-अलग लंबाई के हिस्सों के लिए उपकरणों के एकाधिक सेट की आवश्यकता नहीं होती है।
- यह अन्य प्रतिस्पर्धी धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर आयामी नियंत्रण प्रदान कर सकता है।
- इस प्रक्रिया में पुनरावृत्ति अंतर्निहित है, जिससे आपके तैयार उत्पाद में रोल निर्मित भागों की आसान असेंबली की अनुमति मिलती है, और "मानक" सहनशीलता के निर्माण के कारण समस्याएं कम हो जाती हैं।
- रोल बनाना आम तौर पर एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है।
- रोल फॉर्मिंग ग्राहकों को बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है। यह रोल फॉर्मिंग को सजावटी स्टेनलेस स्टील भागों या एनोडाइजिंग या पाउडर कोटिंग जैसी फिनिश की आवश्यकता वाले भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। इसके अलावा, गठन के दौरान बनावट या पैटर्न को सतह पर रोल किया जा सकता है।
- रोल निर्माण अन्य प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री का अधिक कुशलता से उपयोग करता है।
- प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में रोल से बनी आकृतियों को पतली दीवारों के साथ विकसित किया जा सकता है
रोल बनाना एक सतत प्रक्रिया है जो मैटेड रोल के लगातार सेट का उपयोग करके शीट धातु को एक इंजीनियर आकार में परिवर्तित करती है, जिनमें से प्रत्येक फॉर्म में केवल वृद्धिशील परिवर्तन करता है। रूप में इन छोटे-छोटे परिवर्तनों का योग एक जटिल प्रोफ़ाइल है।