बेलनाकार भाग पर होंठ को मोड़ने या फैलाने के कई तरीके हैं। उदाहरण के लिए, यह एक प्रेस या ऑर्बिटल मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है। हालाँकि, इन प्रक्रियाओं (विशेष रूप से पहली वाली) के साथ समस्या यह है कि उन्हें बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है।
यह पतली दीवार वाले हिस्सों या कम लचीली सामग्री से बने हिस्सों के लिए आदर्श नहीं है। इन अनुप्रयोगों के लिए, एक तीसरी विधि उभरती है: प्रोफ़ाइलिंग।
कक्षीय और रेडियल निर्माण की तरह, रोलिंग धातु के ठंडे निर्माण की एक गैर-प्रभाव प्रक्रिया है। हालाँकि, पोस्ट हेड या कीलक बनाने के बजाय, यह प्रक्रिया खोखले बेलनाकार टुकड़े के किनारे या रिम पर एक कर्ल या किनारा बनाती है। यह एक घटक (जैसे बीयरिंग या कैप) को दूसरे घटक के अंदर सुरक्षित करने के लिए किया जा सकता है, या बस इसे सुरक्षित बनाने, इसकी उपस्थिति में सुधार करने, या ट्यूब को सम्मिलित करना आसान बनाने के लिए धातु ट्यूब के अंत का इलाज करने के लिए किया जा सकता है। धातु ट्यूब के बीच में. अन्य भाग.
ऑर्बिटल और रेडियल फॉर्मिंग में, हेड का निर्माण एक घूमने वाले स्पिंडल से जुड़े हथौड़ा हेड का उपयोग करके किया जाता है, जो एक साथ वर्कपीस पर नीचे की ओर बल लगाता है। प्रोफाइलिंग करते समय, नोजल के बजाय कई रोलर्स का उपयोग किया जाता है। सिर 300 से 600 आरपीएम पर घूमता है, और रोलर का प्रत्येक पास धीरे से सामग्री को एक निर्बाध, टिकाऊ आकार में धकेलता और चिकना करता है। इसकी तुलना में, ट्रैक बनाने का कार्य आम तौर पर 1200 आरपीएम पर चलाया जाता है।
ठोस रिवेट्स के लिए कक्षीय और रेडियल मोड वास्तव में बेहतर हैं। यह ट्यूबलर घटकों के लिए बेहतर है, ”BalTec Corp. के उत्पाद अनुप्रयोग इंजीनियर टिम लॉरिटज़ेन ने कहा।
रोलर्स संपर्क की एक सटीक रेखा के साथ वर्कपीस को पार करते हैं, धीरे-धीरे सामग्री को वांछित आकार देते हैं। इस प्रक्रिया में लगभग 1 से 6 सेकंड का समय लगता है।
ऑर्बिटफॉर्म ग्रुप में बिक्री के उपाध्यक्ष ब्रायन राइट ने कहा, "[मोल्डिंग का समय] सामग्री पर निर्भर करता है कि इसे कितनी दूर ले जाने की जरूरत है और सामग्री को किस ज्यामिति की जरूरत है।" "आपको दीवार की मोटाई और पाइप की तन्यता ताकत पर विचार करना होगा।"
रोल ऊपर से नीचे, नीचे से ऊपर या किनारे से बनाया जा सकता है। एकमात्र आवश्यकता उपकरणों के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करना है।
यह प्रक्रिया पीतल, तांबा, कच्चा एल्यूमीनियम, हल्के स्टील, उच्च कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उत्पादन कर सकती है।
लॉरिटज़ेन कहते हैं, "कास्ट एल्यूमीनियम रोल बनाने के लिए एक अच्छी सामग्री है क्योंकि बनाने के दौरान घिसाव हो सकता है।" “कभी-कभी घिसाव को कम करने के लिए भागों को चिकनाई देना आवश्यक होता है। वास्तव में, हमने एक ऐसी प्रणाली विकसित की है जो सामग्री को आकार देते समय रोलर्स को चिकनाई प्रदान करती है।''
रोल फॉर्मिंग का उपयोग 0.03 से 0.12 इंच मोटी दीवारें बनाने के लिए किया जा सकता है। ट्यूबों का व्यास 0.5 से 18 इंच तक होता है। राइट कहते हैं, "अधिकांश एप्लिकेशन 1 से 6 इंच व्यास के बीच होते हैं।"
अतिरिक्त टॉर्क घटक के कारण, रोल बनाने के लिए क्रिम्पर की तुलना में कर्ल या किनारा बनाने के लिए 20% कम नीचे की ओर बल की आवश्यकता होती है। इसलिए, यह प्रक्रिया कास्ट एल्यूमीनियम जैसी नाजुक सामग्री और सेंसर जैसे संवेदनशील घटकों के लिए उपयुक्त है।
राइट कहते हैं, "यदि आप ट्यूब असेंबली बनाने के लिए एक प्रेस का उपयोग करते हैं, तो आपको रोल बनाने के लिए लगभग पांच गुना अधिक बल की आवश्यकता होगी।" “उच्च बलों से पाइप के विस्तार या झुकने का खतरा काफी बढ़ जाता है, इसलिए उपकरण अब अधिक जटिल और महंगे होते जा रहे हैं।
रोलर हेड दो प्रकार के होते हैं: स्टैटिक रोलर हेड और आर्टिकुलेटेड हेड। स्टेटिक हेडर सबसे आम हैं. इसमें पूर्व निर्धारित स्थिति में लंबवत उन्मुख स्क्रॉल व्हील हैं। निर्माण बल को वर्कपीस पर लंबवत रूप से लगाया जाता है।
इसके विपरीत, एक पिवट हेड में क्षैतिज रूप से उन्मुख रोलर्स होते हैं जो पिन पर लगे होते हैं जो एक ड्रिल प्रेस के चक जबड़े की तरह समकालिक रूप से चलते हैं। उंगलियां रोलर को रेडियल रूप से मोल्डेड वर्कपीस में ले जाती हैं और साथ ही असेंबली पर क्लैंपिंग लोड भी लगाती हैं। इस प्रकार का सिर उपयोगी होता है यदि असेंबली के हिस्से केंद्र छेद के ऊपर उभरे हुए हों।
राइट बताते हैं, "यह प्रकार बाहर से बल लागू करता है।" “आप अंदर की ओर सिकुड़ सकते हैं या ओ-रिंग ग्रूव्स या अंडरकट्स जैसी चीजें बना सकते हैं। ड्राइव हेड बस टूल को Z अक्ष के साथ ऊपर और नीचे घुमाता है।
धुरी रोलर बनाने की प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर बीयरिंग स्थापना के लिए पाइप तैयार करने के लिए किया जाता है। राइट बताते हैं, "इस प्रक्रिया का उपयोग भाग के बाहर एक नाली और भाग के अंदर एक संबंधित रिज बनाने के लिए किया जाता है जो बीयरिंग के लिए कठोर स्टॉप के रूप में कार्य करता है।" “फिर, एक बार बियरिंग आ जाने के बाद, आप बियरिंग को सुरक्षित करने के लिए ट्यूब के सिरे को आकार देते हैं। अतीत में, निर्माताओं को कठोर स्टॉप के रूप में ट्यूब में एक कंधा काटना पड़ता था।"
जब लंबवत समायोज्य आंतरिक रोलर्स के एक अतिरिक्त सेट से सुसज्जित किया जाता है, तो कुंडा जोड़ वर्कपीस के बाहरी और आंतरिक व्यास दोनों का निर्माण कर सकता है।
चाहे स्थिर हो या व्यक्त, प्रत्येक रोलर और रोलर हेड असेंबली एक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए कस्टम निर्मित होती है। हालाँकि, रोलर हेड को आसानी से बदला जा सकता है। वास्तव में, एक ही मूल मशीन रेल बनाने और रोलिंग का कार्य कर सकती है। और ऑर्बिटल और रेडियल फॉर्मिंग की तरह, रोल फॉर्मिंग को एक स्टैंड-अलोन अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है या पूरी तरह से स्वचालित असेंबली सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है।
लॉरिटज़ेन ने कहा कि रोलर्स कठोर टूल स्टील से बने होते हैं और आमतौर पर व्यास में 1 से 1.5 इंच तक होते हैं। सिर पर रोलर्स की संख्या भाग की मोटाई और सामग्री के साथ-साथ लगाए गए बल की मात्रा पर निर्भर करती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तीन-रोलर वाला है। छोटे भागों के लिए केवल दो रोलर्स की आवश्यकता हो सकती है, जबकि बहुत बड़े भागों के लिए छह की आवश्यकता हो सकती है।
राइट ने कहा, "यह अनुप्रयोग पर निर्भर करता है, भाग के आकार और व्यास पर निर्भर करता है और आप सामग्री को कितना स्थानांतरित करना चाहते हैं।"
राइट ने कहा, "पंचानवे प्रतिशत अनुप्रयोग वायवीय हैं।" "यदि आपको उच्च परिशुद्धता या साफ कमरे के काम की आवश्यकता है, तो आपको विद्युत प्रणालियों की आवश्यकता है।"
कुछ मामलों में, मोल्डिंग से पहले घटक पर प्री-लोड लागू करने के लिए सिस्टम में दबाव पैड बनाए जा सकते हैं। कुछ मामलों में, गुणवत्ता जांच के रूप में असेंबली से पहले घटक की स्टैक ऊंचाई को मापने के लिए क्लैंपिंग पैड में एक रैखिक चर अंतर ट्रांसफार्मर बनाया जा सकता है।
इस प्रक्रिया में मुख्य चर अक्षीय बल, रेडियल बल (आर्टिकुलेटेड रोलर बनाने के मामले में), टोक़, घूर्णन गति, समय और विस्थापन हैं। ये सेटिंग्स भाग के आकार, सामग्री और बंधन की ताकत की आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग होंगी। दबाने, कक्षीय और रेडियल गठन संचालन की तरह, गठन प्रणालियों को समय के साथ बल और विस्थापन को मापने के लिए सुसज्जित किया जा सकता है।
उपकरण आपूर्तिकर्ता इष्टतम मापदंडों पर मार्गदर्शन के साथ-साथ पार्ट प्रीफॉर्म ज्यामिति को डिजाइन करने पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं। लक्ष्य यह है कि सामग्री कम से कम प्रतिरोध के मार्ग का अनुसरण करे। सामग्री की आवाजाही कनेक्शन को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक दूरी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
ऑटोमोटिव उद्योग में, इस पद्धति का उपयोग सोलनॉइड वाल्व, सेंसर हाउसिंग, कैम फॉलोअर्स, बॉल जॉइंट्स, शॉक एब्जॉर्बर, फिल्टर, ऑयल पंप, वॉटर पंप, वैक्यूम पंप, हाइड्रोलिक वाल्व, टाई रॉड्स, एयरबैग असेंबली, स्टीयरिंग कॉलम और को असेंबल करने के लिए किया जाता है। एंटीस्टैटिक शॉक अवशोषक ब्रेक मैनिफोल्ड को ब्लॉक करते हैं।
लॉरिटज़ेन कहते हैं, "हमने हाल ही में एक एप्लिकेशन पर काम किया है जहां हमने उच्च गुणवत्ता वाले नट को इकट्ठा करने के लिए थ्रेडेड इंसर्ट पर क्रोम कैप बनाई है।"
एक ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता कास्ट एल्यूमीनियम वॉटर पंप हाउसिंग के अंदर बीयरिंग को सुरक्षित करने के लिए रोल फॉर्मिंग का उपयोग करता है। कंपनी बियरिंग्स को सुरक्षित करने के लिए रिटेनिंग रिंग्स का उपयोग करती है। रोल करने से एक मजबूत जोड़ बनता है और रिंग की लागत बचती है, साथ ही रिंग को ग्रूव करने का समय और खर्च भी बचता है।
चिकित्सा उपकरण उद्योग में, प्रोफाइलिंग का उपयोग कृत्रिम जोड़ों और कैथेटर युक्तियों को बनाने के लिए किया जाता है। विद्युत उद्योग में, प्रोफाइलिंग का उपयोग मीटर, सॉकेट, कैपेसिटर और बैटरी को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। एयरोस्पेस असेंबलर बीयरिंग और पॉपपेट वाल्व बनाने के लिए रोल फॉर्मिंग का उपयोग करते हैं। इस तकनीक का उपयोग कैंप स्टोव ब्रैकेट, टेबल सॉ ब्रेकर और पाइप फिटिंग बनाने के लिए भी किया जाता है।
संयुक्त राज्य अमेरिका में लगभग 98% विनिर्माण छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों से आता है। आरवी निर्माता मॉरीडे के प्रोसेस इम्प्रूवमेंट मैनेजर ग्रेग व्हिट और पिको एमईएस के सीईओ रयान कुहलेनबेक के साथ जुड़ें, क्योंकि वे चर्चा करते हैं कि कैसे मध्यम आकार के व्यवसाय दुकान के फर्श से शुरू होकर मैनुअल से डिजिटल विनिर्माण की ओर बढ़ सकते हैं।
हमारा समाज अभूतपूर्व आर्थिक, सामाजिक और पर्यावरणीय चुनौतियों का सामना कर रहा है। प्रबंधन सलाहकार और लेखक ओलिवियर लारू का मानना है कि इनमें से कई समस्याओं को हल करने का आधार एक आश्चर्यजनक जगह में पाया जा सकता है: टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस)।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-09-2023