टैंक बिल्डरों के लिए रोल्ड शीट मेटल वर्टिकल

चावल। 1. ऊर्ध्वाधर रोल फीड सिस्टम के रोलिंग चक्र के दौरान, अग्रणी किनारा झुकने वाले रोल के सामने "झुकता" है। ताजा कटे हुए अनुगामी किनारे को फिर अग्रणी किनारे पर खिसकाया जाता है, रोल किया हुआ खोल बनाने के लिए तैनात किया जाता है और वेल्ड किया जाता है।
जो कोई भी धातु निर्माण उद्योग में काम करता है, वह रोलिंग मिलों से परिचित होगा, चाहे वे प्री-निप मिलें, डबल-निप थ्री-रोल मिल्स, थ्री-रोल जियोमेट्रिक ट्रांसलेशनल मिल्स, या फोर-रोल मिल्स हों। उनमें से प्रत्येक की अपनी सीमाएं और फायदे हैं, लेकिन उनमें एक चीज समान है: वे शीट और प्लेटों को क्षैतिज स्थिति में रोल करते हैं।
एक कम ज्ञात विधि में ऊर्ध्वाधर दिशा में स्क्रॉल करना शामिल है। अन्य तरीकों की तरह, वर्टिकल स्क्रॉलिंग की अपनी सीमाएँ और लाभ हैं। ये ताकतें लगभग हमेशा कम से कम दो समस्याओं में से एक का समाधान करती हैं। उनमें से एक रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस पर गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव है, और दूसरा सामग्री प्रसंस्करण की अक्षमता है। सुधार से वर्कफ़्लो में सुधार हो सकता है और अंततः निर्माता की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ सकती है।
वर्टिकल रोलिंग तकनीक नई नहीं है। इसकी जड़ें 1970 के दशक में बनाई गई कई कस्टम प्रणालियों में खोजी जा सकती हैं। 1990 के दशक तक, कुछ मशीन निर्माता मानक उत्पाद श्रृंखला के रूप में वर्टिकल रोलिंग मिलों की पेशकश कर रहे थे। इस तकनीक को विभिन्न उद्योगों द्वारा अपनाया गया है, विशेषकर टैंक निर्माण के क्षेत्र में।
सामान्य टैंक और कंटेनर जो अक्सर लंबवत रूप से उत्पादित होते हैं उनमें भोजन, डेयरी, वाइन, शराब बनाने और दवा उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले टैंक और कंटेनर शामिल होते हैं; एपीआई तेल भंडारण टैंक; कृषि या जल भंडारण के लिए वेल्डेड पानी के टैंक। ऊर्ध्वाधर रोल सामग्री की हैंडलिंग को काफी कम कर देते हैं, अक्सर बेहतर झुकने की गुणवत्ता प्रदान करते हैं, और असेंबली, संरेखण और वेल्डिंग के अगले चरण को अधिक कुशलता से संभालते हैं।
एक अन्य लाभ वहां दर्शाया गया है जहां सामग्री की भंडारण क्षमता सीमित है। स्लैब या स्लैब के ऊर्ध्वाधर भंडारण के लिए समतल सतह पर स्लैब या स्लैब के भंडारण की तुलना में कम जगह की आवश्यकता होती है।
एक ऐसी दुकान पर विचार करें जिसमें बड़े-व्यास वाले टैंक निकायों (या "परतें") को क्षैतिज रोल पर रोल किया जाता है। रोलिंग के बाद, ऑपरेटर स्पॉट वेल्डिंग करते हैं, साइड फ्रेम को नीचे करते हैं, और रोल किए गए शेल को बढ़ाते हैं। चूंकि पतला खोल अपने वजन के नीचे ढीला हो जाता है, इसलिए इसे स्टिफ़नर या स्टेबलाइजर्स के साथ मजबूत किया जाना चाहिए या ऊर्ध्वाधर स्थिति में घुमाया जाना चाहिए।
संचालन की इतनी अधिक मात्रा - तख्तों को क्षैतिज से क्षैतिज रोल में खिलाना, रोल करने के बाद उन्हें उतारना और स्टैकिंग के लिए उन्हें झुकाना - सभी प्रकार की उत्पादन समस्याएं पैदा कर सकता है। ऊर्ध्वाधर स्क्रॉलिंग के लिए धन्यवाद, स्टोर सभी मध्यवर्ती प्रसंस्करण को समाप्त कर देता है। शीट या बोर्ड को लंबवत रूप से डाला जाता है और रोल किया जाता है, सुरक्षित किया जाता है, फिर अगले ऑपरेशन के लिए लंबवत उठाया जाता है। भारीपन करते समय, टैंक का पतवार गुरुत्वाकर्षण का विरोध नहीं करता है, इसलिए यह अपने वजन के नीचे झुकता नहीं है।
कुछ ऊर्ध्वाधर रोलिंग चार-रोल मशीनों पर होती है, विशेष रूप से छोटे टैंकों के लिए (आमतौर पर 8 फीट व्यास से कम) जिन्हें डाउनस्ट्रीम में भेजा जाएगा और लंबवत रूप से संसाधित किया जाएगा। 4-रोल प्रणाली असंतुलित फ्लैट्स (जहां रोल शीट को पकड़ते हैं) को खत्म करने के लिए री-रोलिंग की अनुमति देती है, जो छोटे व्यास वाले कोर पर अधिक ध्यान देने योग्य है।
ज्यादातर मामलों में, टैंकों की ऊर्ध्वाधर रोलिंग तीन-रोल मशीनों पर डबल क्लैम्पिंग ज्यामिति के साथ की जाती है, जो धातु की प्लेटों से या सीधे कॉइल्स से खिलाई जाती है (यह विधि अधिक आम होती जा रही है)। इन सेटअपों में, ऑपरेटर बाड़ की त्रिज्या को मापने के लिए एक त्रिज्या गेज या टेम्पलेट का उपयोग करता है। वे झुकने वाले रोलर्स को तब समायोजित करते हैं जब वे वेब के अग्रणी किनारे को छूते हैं, और फिर जब वेब फ़ीड करना जारी रखता है। जैसे-जैसे बोबिन अपने कसकर घाव वाले आंतरिक भाग में प्रवेश करना जारी रखता है, सामग्री का स्प्रिंगबैक बढ़ता है और ऑपरेटर क्षतिपूर्ति के लिए अधिक झुकने के लिए बोबिन को घुमाता है।
लोच सामग्री के गुणों और कुंडल के प्रकार पर निर्भर करती है। कुंडल का आंतरिक व्यास (आईडी) महत्वपूर्ण है। अन्य बातें समान होने पर, कुंडल 20 इंच का है। आईडी 26 इंच तक के समान कुंडल घाव की तुलना में अधिक कड़ा है और इसमें अधिक उछाल है। पहचानकर्ता.
चित्र 2. वर्टिकल स्क्रॉलिंग कई टैंक फील्ड इंस्टॉलेशन का एक अभिन्न अंग बन गया है। क्रेन का उपयोग करते समय, प्रक्रिया आमतौर पर शीर्ष मंजिल पर शुरू होती है और नीचे की ओर काम करती है। शीर्ष परत पर एकमात्र ऊर्ध्वाधर सीम पर ध्यान दें।
हालाँकि, ध्यान दें कि ऊर्ध्वाधर कुंडों में रोल करना क्षैतिज रोल पर मोटी प्लेट को रोल करने से बहुत अलग है। बाद के मामले में, ऑपरेटर यह सुनिश्चित करने के लिए लगन से काम करते हैं कि शीट के किनारे रोलिंग चक्र के अंत में बिल्कुल मेल खाते हैं। संकीर्ण व्यास में लपेटी गई मोटी चादरें कम पुन: उपयोग योग्य होती हैं।
रोल-फेड वर्टिकल रोल के साथ कैन शेल बनाते समय, ऑपरेटर रोलिंग चक्र के अंत में किनारों को एक साथ नहीं ला सकता है क्योंकि, निश्चित रूप से, शीट सीधे रोल से आती है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, शीट में एक अग्रणी किनारा होता है, लेकिन जब तक इसे रोल से नहीं काटा जाता है, तब तक इसमें पिछला किनारा नहीं होगा। इन प्रणालियों के मामले में, रोल को वास्तव में मोड़ने से पहले रोल को एक पूर्ण चक्र में घुमाया जाता है, और फिर पूरा होने के बाद काट दिया जाता है (चित्र 1 देखें)। ताज़ा कटे हुए अनुगामी किनारे को फिर अग्रणी किनारे पर खिसकाया जाता है, तैनात किया जाता है, और फिर एक लुढ़का हुआ खोल बनाने के लिए वेल्ड किया जाता है।
अधिकांश रोल-फेड मशीनों में प्री-बेंडिंग और री-रोलिंग अक्षम है, जिसका अर्थ है कि उनके आगे और पीछे के किनारों पर अक्सर ब्रेक होते हैं (नॉन-रोल-फेड रोलिंग में अनबेंट फ्लैट्स के समान)। इन हिस्सों को आमतौर पर पुनर्चक्रित किया जाता है। हालाँकि, कई व्यवसाय स्क्रैप को सभी सामग्री प्रबंधन दक्षता के लिए भुगतान करने के लिए एक छोटी सी कीमत के रूप में देखते हैं जो ऊर्ध्वाधर रोलर्स उन्हें प्रदान करते हैं।
हालाँकि, कुछ व्यवसाय अपने पास मौजूद सामग्री से अधिकतम लाभ प्राप्त करना चाहते हैं, इसलिए वे अंतर्निर्मित रोलर लेवलर सिस्टम का विकल्प चुनते हैं। वे रोल हैंडलिंग लाइनों पर चार-रोल स्ट्रेटनर के समान होते हैं, केवल उल्टा होते हैं। सामान्य कॉन्फ़िगरेशन में 7-रोल और 12-रोल स्ट्रेटनर शामिल हैं जो टेक-अप, स्ट्रेटनर और बेंडिंग रोल के संयोजन का उपयोग करते हैं। स्ट्रेटनिंग मशीन न केवल प्रत्येक दोषपूर्ण आस्तीन के ड्रॉपआउट को कम करती है, बल्कि सिस्टम के लचीलेपन को भी बढ़ाती है, यानी सिस्टम न केवल रोल किए गए हिस्सों का उत्पादन कर सकता है, बल्कि स्लैब भी बना सकता है।
लेवलिंग तकनीक आमतौर पर सेवा केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले लेवलिंग सिस्टम के परिणामों को पुन: उत्पन्न नहीं कर सकती है, लेकिन यह लेजर या प्लाज्मा से काटे जाने के लिए पर्याप्त सपाट सामग्री का उत्पादन कर सकती है। इसका मतलब है कि निर्माता ऊर्ध्वाधर रोलिंग और स्लाटिंग दोनों के लिए कॉइल का उपयोग कर सकते हैं।
कल्पना कीजिए कि कैन के एक हिस्से के लिए आवरण रोल करने वाले एक ऑपरेटर को किसी न किसी धातु को प्लाज्मा कटिंग टेबल पर भेजने का आदेश मिलता है। केसों को लपेटने और उन्हें नीचे की ओर भेजने के बाद, उन्होंने सिस्टम स्थापित किया ताकि स्ट्रेटनिंग मशीनों को सीधे ऊर्ध्वाधर विंडरो में न डाला जाए। इसके बजाय, लेवलर एक सपाट सामग्री को खिलाता है जिसे लंबाई में काटा जा सकता है, जिससे प्लाज्मा कटिंग स्लैब बनता है।
रिक्त स्थान के एक बैच को काटने के बाद, ऑपरेटर आस्तीन की रोलिंग को फिर से शुरू करने के लिए सिस्टम को पुन: कॉन्फ़िगर करता है। और क्योंकि यह क्षैतिज सामग्री को रोल करता है, सामग्री परिवर्तनशीलता (लोच के विभिन्न स्तरों सहित) कोई समस्या नहीं है।
औद्योगिक और संरचनात्मक विनिर्माण के अधिकांश क्षेत्रों में, निर्माता ऑन-साइट निर्माण और संयोजन को सरल बनाने के लिए फ़ैक्टरी फ़्लोर की संख्या बढ़ाने पर विचार कर रहे हैं। हालाँकि, जब बड़े भंडारण टैंकों और इसी तरह की बड़ी संरचनाओं के निर्माण की बात आती है तो यह नियम लागू नहीं होता है, मुख्यतः क्योंकि इस तरह के काम में सामग्रियों को संभालने में अविश्वसनीय कठिनाइयाँ शामिल होती हैं।
साइट पर उपयोग किया जाने वाला रोल-फेड वर्टिकल स्वाथ सामग्री प्रबंधन को सरल बनाता है और संपूर्ण टैंक निर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करता है (चित्र 2 देखें)। कार्यशाला में विशाल प्रोफ़ाइलों की एक श्रृंखला को रोल करने की तुलना में धातु के रोल को कार्य स्थल तक पहुंचाना बहुत आसान है। इसके अलावा, ऑन-साइट रोलिंग का मतलब है कि केवल एक ऊर्ध्वाधर वेल्ड के साथ सबसे बड़े व्यास वाले टैंक का भी उत्पादन किया जा सकता है।
ऑन-साइट इक्वलाइज़र होने से साइट संचालन के लिए अधिक लचीलापन मिलता है। यह ऑन-साइट टैंक निर्माण के लिए एक आम विकल्प है, जहां अतिरिक्त कार्यक्षमता निर्माताओं को साइट पर टैंक डेक या टैंक बॉटम्स बनाने के लिए सीधे कॉइल का उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे दुकान और निर्माण स्थल के बीच परिवहन समाप्त हो जाता है।
चावल। 3. कुछ ऊर्ध्वाधर रोल ऑन-साइट टैंक उत्पादन प्रणाली में एकीकृत किए गए। जैक क्रेन के उपयोग के बिना पहले से लुढ़के हुए कोर्स को ऊपर उठाता है।
कुछ ऑन-साइट ऑपरेशन वर्टिकल स्वाथ को एक बड़े सिस्टम में एकीकृत करते हैं, जिसमें अद्वितीय जैक के साथ संयुक्त कटिंग और वेल्डिंग इकाइयां शामिल हैं, जिससे ऑन-साइट क्रेन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (चित्र 3 देखें)।
पूरा जलाशय ऊपर से नीचे तक बनाया गया है, लेकिन प्रक्रिया शून्य से शुरू होती है। यहां बताया गया है कि यह कैसे काम करता है: रोल या शीट को ऊर्ध्वाधर रोलर्स के माध्यम से खिलाया जाता है जहां टैंक की दीवार होनी चाहिए। फिर दीवार को उन गाइडों में डाला जाता है जो शीट को टैंक की पूरी परिधि के चारों ओर से गुजरते हुए ले जाते हैं। ऊर्ध्वाधर रोल को रोक दिया जाता है, सिरों को काट दिया जाता है, छुरा घोंप दिया जाता है और एक ऊर्ध्वाधर सीम को वेल्ड कर दिया जाता है। फिर पसलियों के तत्वों को खोल में वेल्ड किया जाता है। इसके बाद, जैक लुढ़के हुए खोल को ऊपर उठाता है। नीचे दिए गए अगले केक के लिए प्रक्रिया को दोहराएँ।
दो लुढ़के हुए खंडों के बीच परिधीय वेल्ड बनाए गए थे, और फिर टैंक की छत साइट पर बनाई गई थी - हालांकि संरचना जमीन के करीब रही, केवल शीर्ष दो गोले बनाए गए थे। एक बार छत पूरी हो जाने के बाद, जैक अगले शेल की तैयारी के लिए पूरी संरचना को उठा लेते हैं, और यह प्रक्रिया जारी रहती है - बिना क्रेन के।
जब ऑपरेशन अपने निम्नतम स्तर पर पहुंच जाता है, तो स्लैब काम में आते हैं। कुछ फ़ील्ड टैंक निर्माता ऐसी प्लेटों का उपयोग करते हैं जो 3/8 से 1 इंच मोटी होती हैं, और कुछ मामलों में इससे भी भारी होती हैं। बेशक, शीट रोल में आपूर्ति नहीं की जाती हैं और लंबाई में सीमित होती हैं, इसलिए इन निचले खंडों में रोल्ड शीट के खंडों को जोड़ने वाले कई ऊर्ध्वाधर वेल्ड होंगे। किसी भी स्थिति में, साइट पर ऊर्ध्वाधर मशीनों का उपयोग करके, स्लैब को एक बार में अनलोड किया जा सकता है और टैंक निर्माण में सीधे उपयोग के लिए साइट पर रोल किया जा सकता है।
यह टैंक निर्माण प्रणाली ऊर्ध्वाधर रोलिंग द्वारा प्राप्त (कम से कम आंशिक रूप से) सामग्री प्रबंधन दक्षता का एक उदाहरण है। बेशक, किसी भी अन्य विधि की तरह, वर्टिकल स्क्रॉलिंग हर एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त नहीं है। इसकी प्रयोज्यता इसके द्वारा बनाई गई प्रसंस्करण दक्षता पर निर्भर करती है।
मान लें कि एक निर्माता विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए नो-फीड वर्टिकल स्वाथ स्थापित करता है, जिनमें से अधिकांश छोटे व्यास के आवरण होते हैं जिन्हें पूर्व-झुकने की आवश्यकता होती है (बिना मुड़ी हुई सपाट सतहों को कम करने के लिए वर्कपीस के अग्रणी और अनुगामी किनारों को मोड़ना)। ये कार्य ऊर्ध्वाधर रोल पर सैद्धांतिक रूप से संभव हैं, लेकिन ऊर्ध्वाधर दिशा में पूर्व-झुकना अधिक कठिन है। ज्यादातर मामलों में, बड़ी मात्रा में ऊर्ध्वाधर रोलिंग, जिसमें पूर्व-झुकने की आवश्यकता होती है, अक्षम है।
सामग्री प्रबंधन के मुद्दों के अलावा, निर्माताओं ने गुरुत्वाकर्षण से बचने के लिए ऊर्ध्वाधर स्क्रॉलिंग को एकीकृत किया है (फिर से, बड़े असमर्थित गोले को मोड़ने से बचने के लिए)। हालाँकि, यदि ऑपरेशन में केवल एक शीट को इतना मजबूत रोल करना शामिल है कि पूरी रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उसका आकार बना रहे, तो उस शीट को लंबवत रूप से रोल करने का कोई मतलब नहीं है।
इसके अलावा, असममित नौकरियां (अंडाकार और अन्य असामान्य आकार) आमतौर पर क्षैतिज पट्टियों पर सबसे अच्छी तरह से बनाई जाती हैं, यदि वांछित हो तो शीर्ष समर्थन के साथ। इन मामलों में, समर्थन न केवल गुरुत्वाकर्षण के कारण शिथिलता को रोकते हैं, वे रोलिंग चक्र के दौरान वर्कपीस का मार्गदर्शन करते हैं और वर्कपीस के असममित आकार को बनाए रखने में मदद करते हैं। ऐसे कार्य को लंबवत रूप से हेरफेर करने की जटिलता लंबवत स्क्रॉलिंग के सभी लाभों को नकार सकती है।
यही विचार शंकु रोलिंग पर भी लागू होता है। घूमने वाले शंकु रोलर्स के बीच घर्षण और रोलर के एक छोर से दूसरे छोर तक दबाव के अंतर पर निर्भर करते हैं। शंकु को लंबवत रोल करें और गुरुत्वाकर्षण जटिलता बढ़ा देगा। अपवाद हो सकते हैं, लेकिन सभी इरादों और उद्देश्यों के लिए, लंबवत स्क्रॉलिंग शंकु अव्यावहारिक है।
ऊर्ध्वाधर स्थिति में ट्रांसलेशनल ज्योमेट्री वाली तीन-रोल मशीन का उपयोग भी आमतौर पर अव्यावहारिक है। इन मशीनों में, नीचे के दो रोल किसी भी दिशा में अगल-बगल चलते हैं, जबकि शीर्ष रोल ऊपर और नीचे समायोज्य होता है। ये समायोजन मशीनों को जटिल ज्यामिति को मोड़ने और विभिन्न मोटाई की सामग्री को रोल करने की अनुमति देते हैं। ज्यादातर मामलों में, वर्टिकल स्क्रॉलिंग से ये लाभ नहीं बढ़ते हैं।
शीट रोल चुनते समय, सावधानीपूर्वक और गहन शोध करना और मशीन के इच्छित उत्पादन उपयोग को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। ऊर्ध्वाधर स्वाथ में पारंपरिक क्षैतिज स्वाथ की तुलना में अधिक सीमित कार्यक्षमता होती है, लेकिन जब उचित अनुप्रयोग की बात आती है तो यह महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।
ऊर्ध्वाधर प्लेट रोलिंग मशीनों में आमतौर पर क्षैतिज प्लेट रोलिंग मशीनों की तुलना में अधिक मौलिक डिज़ाइन, प्रदर्शन और डिज़ाइन विशेषताएं होती हैं। इसके अलावा, रोल अक्सर अनुप्रयोग के लिए बहुत बड़े होते हैं, जिससे क्राउन को शामिल करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (और बैरल या ऑवरग्लास प्रभाव जो वर्कपीस में तब होता है जब क्राउन को काम के लिए ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है)। जब अनवाइंडर्स के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो वे पूरे वर्कशॉप टैंक के लिए पतली सामग्री बनाते हैं, आमतौर पर व्यास में 21'6″ तक। बहुत बड़े व्यास वाले फ़ील्ड-स्थापित टैंक की शीर्ष परत में तीन या अधिक प्लेटों के बजाय केवल एक लंबवत वेल्ड हो सकता है।
फिर, ऊर्ध्वाधर रोलिंग का सबसे बड़ा लाभ उन स्थितियों में होता है जहां पतली सामग्री (उदाहरण के लिए 1/4″ या 5/16″ तक) पर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण टैंक या जहाज को सीधा बनाने की आवश्यकता होती है। क्षैतिज उत्पादन में लुढ़के हुए हिस्सों के गोल आकार को ठीक करने के लिए मजबूत करने वाली अंगूठियों या स्थिर करने वाली अंगूठियों के उपयोग की आवश्यकता होगी।
ऊर्ध्वाधर रोलर्स का वास्तविक लाभ सामग्री प्रबंधन की दक्षता में निहित है। आपको शरीर के साथ जितना कम हेरफेर करने की आवश्यकता होगी, उसके क्षतिग्रस्त होने और दोबारा काम करने की संभावना उतनी ही कम होगी। फार्मास्युटिकल उद्योग में स्टेनलेस स्टील टैंकों की उच्च मांग पर विचार करें, जो पहले से कहीं अधिक व्यस्त है। खराब हैंडलिंग से कॉस्मेटिक समस्याएं हो सकती हैं या इससे भी बदतर, निष्क्रियता परत को नुकसान और उत्पाद संदूषण हो सकता है। हेरफेर और संदूषण की संभावना को कम करने के लिए वर्टिकल रोल कटिंग, वेल्डिंग और फिनिशिंग सिस्टम के साथ मिलकर काम करते हैं। जब ऐसा होगा तो उत्पादकों को इससे फायदा हो सकता है.
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