भंडारण रैक कोल्ड रोल बनाने की लाइन

उच्चारण: स्टेल कार्य: संज्ञा व्युत्पत्ति: मध्य अंग्रेजी स्टेल, पुरानी अंग्रेजी से स्टेल; पुराने हाई जर्मन स्टैलस्टील के समान, शायद संस्कृत स्टाकाटी के समान, जिसका उन्होंने विरोध किया।
चूना पत्थर (फ्लक्स) और लौह अयस्क के छोटे कणों को धूल और अपघटन के कारण संसाधित करना और परिवहन करना मुश्किल होता है। इसलिए, पाउडर सामग्री को आमतौर पर बड़े टुकड़ों में संसाधित किया जाता है। कच्चे माल की विशेषताएं संयंत्र में उपयोग की जाने वाली तकनीक को निर्धारित करती हैं।
पके हुए गोले लगभग एक इंच आकार के टुकड़ों में चिपक गए। आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस से एकत्रित लौह अयस्क की धूल के लिए उपयोग किया जाता है।
सामग्रियों को एक साथ दबाने से छोटे-छोटे टुकड़े बनते हैं। हॉट ब्रिकेटिड आयरन (HBI) एक संकेंद्रित लौह अयस्क है जिसका उपयोग इलेक्ट्रिक भट्टियों में स्क्रैप धातु के स्थान पर किया जा सकता है।
कुछ धातुओं और मिश्र धातुओं, जैसे स्टील, के गुणों में परिवर्तन, गर्मी उपचार या ठंडे कामकाज के संचालन के बाद परिवेश या मध्यम ऊंचे तापमान पर होता है। प्रभावित होने वाले विशिष्ट गुण हैं: कठोरता, उपज शक्ति, तन्य शक्ति, लचीलापन, क्रूरता, निर्माणशीलता, चुंबकीय गुण, आदि।
एआईएसआई सार्वजनिक नीति पर अमेरिकी इस्पात उद्योग की आवाज के रूप में कार्य करता है और बाजार में पसंद की सामग्री के रूप में स्टील को बढ़ावा देता है। एआईएसआई नए इस्पात उत्पादों और इस्पात निर्माण प्रौद्योगिकियों के विकास और अनुप्रयोग में भी अग्रणी भूमिका निभाता है। एआईएसआई सामान्य स्टील और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस निर्माताओं के साथ-साथ सहयोगी सदस्यों से बना है जो स्टील उद्योग के आपूर्तिकर्ता या ग्राहक हैं।
संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता या ताकत में सुधार के लिए स्टील या एल्यूमीनियम को गलाने के दौरान जोड़ा गया कोई भी धातु तत्व। स्टेनलेस स्टील में मिश्र धातु तत्वों के रूप में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातुओं में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम शामिल हैं।
लौह-आधारित मिश्रण को मिश्र धातु इस्पात माना जाता है यदि मैंगनीज सामग्री 1.65% से अधिक हो, सिलिकॉन 0.5% से अधिक हो, तांबा 0.6% से अधिक हो, या क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम या टंगस्टन जैसे अन्य न्यूनतम मिश्र धातु तत्व मौजूद हों। इन तत्वों को रेसिपी में प्रतिस्थापित करके, कई अलग-अलग स्टील गुण बनाए जा सकते हैं।
स्टील को एल्यूमीनियम के साथ डीऑक्सीडाइज़ किया जाता है, इसका उद्देश्य ऑक्सीजन सामग्री को कम करना है ताकि जमने के दौरान कार्बन और ऑक्सीजन के बीच कोई प्रतिक्रिया न हो।
हीट ट्रीटमेंट या हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया जो प्री-कोल्ड रोल्ड कॉइल्स को बनाने और मोड़ने के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। स्टील शीट को पर्याप्त समय तक पूर्व निर्धारित तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है।
कॉइल के कोल्ड रोलिंग के दौरान, धातु के दानों के बीच के बंधन खिंच जाते हैं, जिससे स्टील भंगुर और भंगुर हो जाता है। एनीलिंग उच्च तापमान पर नए बांडों के निर्माण की अनुमति देता है, जिससे स्टील की अनाज संरचना को "पुन: क्रिस्टलीकृत" किया जाता है।
स्टील की मांग की गणना एआईएसआई द्वारा रिपोर्ट किए गए स्टील मिल शिपमेंट और जनगणना ब्यूरो द्वारा रिपोर्ट किए गए आयात घटाकर जनगणना ब्यूरो द्वारा रिपोर्ट किए गए निर्यात के आधार पर की जाती है। घरेलू बाज़ार प्रतिशत इस आंकड़े पर आधारित होते हैं और इन्वेंट्री में किसी भी बदलाव को ध्यान में नहीं रखते हैं।
स्टेनलेस स्टील की कार्बन सामग्री कार्बन या कम मिश्र धातु इस्पात (यानी 5% से कम मिश्र धातु तत्वों वाला स्टील) से कम होनी चाहिए। जबकि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) स्टेनलेस स्टील को पिघलाने और परिष्कृत करने की पारंपरिक विधि है, ईएएफ स्टीलमेकिंग की तुलना में कम चलने के समय और कम तापमान के कारण एएएफ एक किफायती अतिरिक्त है। इसके अलावा, AOD का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील के शोधन से गलाने के लिए EAF की उपलब्धता बढ़ जाती है।
अपरिष्कृत पिघला हुआ स्टील ईएएफ से एक अलग बर्तन में स्थानांतरित किया जाता है। बर्तन के नीचे से आर्गन और ऑक्सीजन का मिश्रण पिघले हुए स्टील में डाला जाता है। इन गैसों के साथ, अशुद्धियों को दूर करने के लिए डिटर्जेंट को बर्तन में मिलाया जाता है, और ऑक्सीजन अपरिष्कृत स्टील में कार्बन के साथ मिलकर कार्बन सामग्री को कम करता है। आर्गन की उपस्थिति ऑक्सीजन के लिए कार्बन की आत्मीयता को बढ़ाती है, जिससे कार्बन को हटाने में आसानी होती है।
अधिकांश यूनियनकृत कंपनियां लागत में कटौती करने के लिए भर्ती के स्तर को एकतरफा कम नहीं कर सकती हैं, इसलिए प्रबंधन को रिक्तियों को भरने के लिए छंटनी पर निर्भर रहना होगा, जो बदले में नहीं भरे जा सकते हैं। चूंकि एकीकृत कारखाने के श्रमिकों की औसत आयु 50 से अधिक होने की संभावना है, सेवानिवृत्त लोगों की बढ़ती संख्या इन कंपनियों को अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए अधिक लचीलापन दे सकती है।
स्टेनलेस स्टील की सबसे बड़ी श्रेणी, जो कुल उत्पादन का लगभग 70% है। उनके उच्च निकल और उच्च क्रोमियम सामग्री के कारण, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में स्टेनलेस स्टील समूह में सबसे मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स को गर्मी उपचार के बजाय ठंडे काम (स्टील की संरचना और आकार को बदलने के लिए कम तापमान पर तनाव लागू करके) द्वारा कठोर और सख्त किया जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए लचीलापन (बिना टूटे आकार बदलने की क्षमता) उत्कृष्ट है। उत्कृष्ट सोल्डरेबिलिटी और बहुत कम तापमान पर उत्कृष्ट प्रदर्शन इस वर्ग की अतिरिक्त विशेषताएं हैं।
अनुप्रयोगों में कुकर, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, बाहरी भवन, रासायनिक उद्योग उपकरण, ट्रक ट्रेलर और रसोई सिंक शामिल हैं।
दो सबसे आम ग्रेड हैं टाइप 304 (सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील, जो कई मानक स्थितियों के तहत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है) और टाइप 316 (304 के समान, विभिन्न प्रकार के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए मोलिब्डेनम जोड़ा जाता है)।
एक उपकरण जो स्टील ब्लैंक को वांछित आकार के दरवाजे या हुड में दबाता है, उदाहरण के लिए, एक शक्तिशाली स्टैम्प (मोल्ड) का उपयोग करके। उपयोग किया जाने वाला स्टील पर्याप्त रूप से लचीला (तन्य) होना चाहिए ताकि वह बिना टूटे मुड़ सके।
हाइड्रोलिक रोलिंग फोर्स सिस्टम का उपयोग करके, स्टील निर्माता स्टील शीट के आकार (मोटाई) को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं क्योंकि वे 50 मील प्रति घंटे से अधिक की गति से कोल्ड रोलिंग मिलों से गुजरते हैं। फीडबैक या फीड-फॉरवर्ड सिस्टम का उपयोग करके, एक कंप्यूटर गैप सेंसर रोलिंग मिल कैलेंडर के रोल के बीच की दूरी को प्रति सेकंड 50-60 बार की दर से समायोजित करता है। ये समायोजन आउट-ऑफ़-स्पेक इंसर्ट को मशीनीकृत होने से रोकते हैं।
एक वायु प्रदूषण नियंत्रण उपकरण जिसका उपयोग एक बड़े कपड़े या फाइबरग्लास बैग के माध्यम से वायु धारा को फ़िल्टर करके कणों को फंसाने के लिए किया जाता है।
कार बॉडी पैनल के लिए कोल्ड रोल्ड माइल्ड स्टील शीट। एक विशेष उपचार के लिए धन्यवाद, स्टील में अच्छी पैठ और ताकत के गुण होते हैं, और फायरिंग के बाद डेंट के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है।
अग्निरोधक ईंटों से सुसज्जित नाशपाती के आकार की भट्ठी का उपयोग ब्लास्ट भट्टियों से पिघले हुए लोहे और स्क्रैप लोहे को स्टील में संसाधित करने के लिए किया जाता है। कनवर्टर में डाले गए कच्चे माल का 30% तक स्क्रैप हो सकता है, बाकी पिघला हुआ लोहा हो सकता है।
कनवर्टर भट्टियां, जो 45 मिनट से भी कम समय में स्टील के पिघले (बैच) को परिष्कृत कर सकती हैं, 1950 के दशक में खुली चूल्हा भट्टियों की जगह ले लीं, बाद में धातु को संसाधित करने के लिए पांच से छह घंटे की आवश्यकता होती थी। बीओएफ का तेज़ संचालन, कम लागत और संचालन में आसानी इसे पिछले तरीकों की तुलना में स्पष्ट लाभ देती है।
भट्ठी में स्क्रैप डाला जाता है, उसके बाद ब्लास्ट फर्नेस से पिघला हुआ लोहा डाला जाता है। ऊपर से एक लांस नीचे उतारा जाता है, जिसके माध्यम से उच्च दबाव में ऑक्सीजन की एक धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है जो अशुद्धियों को धुएं या स्लैग में अलग कर देती है। शोधन के बाद, पिघले हुए स्टील और स्लैग को अलग-अलग कंटेनरों में डाला जाता है।
रिक्त स्थान से लंबे उत्पादों को रोल किया। वाणिज्यिक सरिया और सरिया (सरिया) सरिया की दो सामान्य श्रेणियां हैं जहां वाणिज्यिक सरिया में गोल, सपाट, कोण, वर्ग और चैनल बार शामिल होते हैं और निर्माताओं द्वारा फर्नीचर, सीढ़ी रेलिंग और कृषि उपकरण जैसे विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। सड़कों, पुलों और इमारतों में कंक्रीट को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है।
"लंबे" उत्पादों के लिए स्टील अर्ध-तैयार फॉर्मवर्क: बार, चैनल या अन्य रचनात्मक रूप। बिलेट्स अपने बाहरी आयामों में स्लैब से भिन्न होते हैं; बिलेट आमतौर पर 2 से 7 इंच वर्गाकार होते हैं, और स्लैब 30 से 80 इंच चौड़े और 2 से 10 इंच मोटे होते हैं। दोनों साँचे आम तौर पर लगातार डाले जाते हैं, लेकिन उनकी रसायन शास्त्र काफी भिन्न हो सकती है।
12″ से 32″ चौड़ी कोल्ड रोल्ड स्टील शीट का उपयोग टिनिंग संयंत्रों के लिए आधार सामग्री (कच्चे माल) के रूप में किया जाता है।
लौह अयस्क से लोहे को गलाने के लिए स्टील मिलों द्वारा उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य (दुर्दम्य) ईंटों से सुसज्जित एक ऊंचा सिलेंडर। इसका नाम गर्म हवा और गैसों की "शॉक वेव्स" से लिया गया है जो भट्ठे में लोड किए गए लौह अयस्क, कोक और चूना पत्थर के माध्यम से मजबूर होती हैं।
अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए फ्लैट स्ट्रिप तैयार करने का पहला चरण। रिक्त सामग्री की एक शीट होती है जिसका बाहरी आयाम किसी दिए गए हिस्से के समान होता है, जैसे कि दरवाजा या हुड, लेकिन अभी तक मुहर नहीं लगाई गई है। स्टील निर्माता अपने ग्राहकों को श्रम और परिवहन लागत को कम करने के लिए रिक्त स्थान प्रदान कर सकते हैं; शिपिंग से पहले अतिरिक्त स्टील को काटा जा सकता है।
8 इंच से अधिक आयताकार खंड का स्टील अर्ध-तैयार फॉर्मवर्क। परिचित एच-बीम, एच-बीम और शीट पाइल्स का उत्पादन करने के लिए इस बड़े कास्ट स्टील सेक्शन को रोलिंग मिल में तोड़ा जाता है। ब्लूम भी उच्च गुणवत्ता वाली बार उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा हैं: ब्लूम के क्रॉस सेक्शन को कम करने से धातु की गुणवत्ता में सुधार होता है।
ब्लास्ट फर्नेस की दीवार की विफलता के कारण ब्लास्ट फर्नेस से पिघले हुए लोहे या स्लैग (या दोनों) के अनियंत्रित प्रवाह के कारण होने वाली दुर्घटना।
"पुराने क्षेत्र" की तुलना "हरित क्षेत्र" (या पूरी तरह से नई वस्तुओं) से की जाती है। सजीव वस्तुओं का विस्तार करने का अर्थ है मौजूदा वस्तुओं को जोड़ना।
स्लिटिंग, ट्रिमिंग, कतरनी या ब्लैंकिंग जैसे काटने के कार्यों के परिणामस्वरूप पट्टी के किनारों पर बहुत महीन लकीरें बनती हैं। उदाहरण के लिए, जब कोई स्टील निर्माता किसी शीट के किनारों को समानांतर काटता है या स्ट्रिप्स में काटता है, तो उसके किनारे कट की दिशा में झुकेंगे (एज-रोलिंग देखें)।
धातुकर्म उत्पादन में क्लिप और स्टांपिंग से युक्त स्क्रैप। यह शब्द द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान बुशेल टोकरियों में सामग्री एकत्र करने की प्रथा से आया है।
पाइपलाइन में प्रयुक्त एक मानक पाइप। गर्म शव लगातार वेल्डिंग रोलर्स से होकर गुजरता है, एक ट्यूब बनाता है और गर्म किनारों को एक दूसरे के खिलाफ दबाता है, जिससे एक मजबूत वेल्ड बनता है।
रेडियन किनारे की सीधीता से विचलन है। एक सीधी रेखा से इस तरफ विचलन के लिए अधिकतम स्वीकार्य सहनशीलता एएसटीएम मानक में परिभाषित की गई है।
किसी निश्चित समय अवधि में धातु का उत्पादन करने की सामान्य क्षमता। इस रेटिंग में रखरखाव आवश्यकताओं को शामिल किया जाना चाहिए, लेकिन क्योंकि ऐसी सेवाएं मशीन की जरूरतों (कैलेंडर जरूरतों के बजाय) के आधार पर निर्धारित की जाती हैं, एक संयंत्र एक महीने के लिए 100% से अधिक क्षमता पर चल सकता है और फिर काफी कम हो सकता है। मरम्मत के संबंध में स्थापित क्षमता का एहसास किया जा रहा है।
किसी मिल या स्मेल्टर की सैद्धांतिक क्षमता, फीडस्टॉक आपूर्ति प्रतिबंधों और सामान्य परिचालन गति के अधीन।
अच्छी तरह से उपयोग किए गए वॉल्यूम उपकरण रखरखाव की अनुमति देते हैं और वर्तमान सामग्री बाधाओं को दर्शाते हैं। (क्षमता बढ़ने या घटने के साथ आपूर्ति और वितरण में बाधाएं समय के साथ बदलती रहती हैं।)
एक स्टील जिसमें मुख्य रूप से मौलिक कार्बन होता है और जिसकी संरचना कार्बन सामग्री पर निर्भर करती है। विश्व में उत्पादित अधिकांश इस्पात कार्बन स्टील है।
केसिंग स्ट्रिंग, जो तेल और गैस कुओं की दीवारों का संरचनात्मक लंगर है, तेल देशी ट्यूबलर सामान (वजन के अनुसार) के 75% शिपमेंट के लिए जिम्मेदार है। केसिंग पाइप का उपयोग आसपास के भूजल और कुएं के प्रदूषण को रोकने के लिए किया जाता है। आवरण कुएं के जीवन भर बना रहता है और आमतौर पर कुआं बंद होने पर इसे हटाया नहीं जाता है।
पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालने की प्रक्रिया ताकि ठंडी ठोस धातु सांचे का आकार बनाए रखे।
अतिरिक्त गर्म या ठंडे रोलिंग के बिना पिघले हुए स्टील को सीधे उसके अंतिम आकार और मोटाई में ढालने की प्रक्रिया। इससे निवेश, ऊर्जा और पर्यावरणीय लागत कम हो जाती है।
कंटेनरों में सामग्री लोड करने का कार्य। उदाहरण के लिए, लौह अयस्क, कोक और चूना पत्थर को ब्लास्ट भट्टियों में लोड किया जाता है, और स्क्रैप और पिघला हुआ लोहा ऑक्सीजन भट्टियों में लोड किया जाता है।
स्टील की रासायनिक संरचना, कार्बन, मैंगनीज, सल्फर, फास्फोरस और कई अन्य तत्वों की सामग्री को व्यक्त करती है।
एक मिश्र धातु तत्व, जो स्टेनलेस स्टील के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है, जो संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यदि स्टेनलेस स्टील ऑक्सीजन की उपस्थिति में यांत्रिक या रासायनिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो स्टेनलेस स्टील की सतह पर स्वाभाविक रूप से बनने वाली फिल्म की मरम्मत की जाती है, जिससे जंग को रोका जा सकता है।
कार्बन या कम मिश्र धातु इस्पात (अर्थात, 5% से कम मिश्र धातु तत्वों वाले स्टील) पर स्टेनलेस स्टील कोटिंग लगाने की एक विधि।
1) कार्बन स्टील के साथ स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग; 2) एक सांचे में ठोस कार्बन ब्लैंक के चारों ओर पिघला हुआ स्टेनलेस स्टील डालना; या 3) दो स्टेनलेस स्टील प्लेटों के बीच कार्बन स्टील प्लेट रखना और उन्हें रोलिंग मिल में उच्च तापमान पर रोल करना। उन्हें एक साथ चिपका दें. .
मुख्य रूप से संक्षारण संरक्षण के लिए स्टील को अन्य सामग्री (टिन, क्रोमियम और जस्ता) के साथ कोटिंग करने की प्रक्रिया।