स्लाटिंग मशीन को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है
स्लिटिंग मशीन, जिसे स्लिटिंग लाइन, स्लिटिंग मशीन, स्लिटिंग मशीन के नाम से भी जाना जाता है, धातु काटने वाले उपकरण का एक नाम है।
1. उद्देश्य: यह धातु की पट्टियों की अनुदैर्ध्य कतरनी और कटी हुई संकीर्ण पट्टियों को रोल में रिवाइंड करने के लिए उपयुक्त है।
2. लाभ: सुविधाजनक संचालन, उच्च काटने की गुणवत्ता, उच्च सामग्री उपयोग, और काटने की गति का चरणहीन गति विनियमन।
3. संरचना: इसमें अनवाइंडिंग (खोलना), लीडिंग मटेरियल पोजिशनिंग, स्लिटिंग और स्लिटिंग, कॉइलिंग (रिवाइंडिंग) आदि शामिल हैं।
4. लागू सामग्री: टिनप्लेट, सिलिकॉन स्टील शीट, एल्यूमीनियम पट्टी, तांबा, स्टेनलेस स्टील शीट, गैल्वनाइज्ड शीट, आदि।
5. लागू उद्योग: ट्रांसफार्मर, मोटर, घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल, निर्माण सामग्री, पैकेजिंग उद्योग, आदि।
शीट मेटल काटने की मशीन (स्लिटर, कट-टू-लेंथ मशीन)
स्लिटिंग मशीन, जिसे स्लिटिंग लाइन, स्लिटिंग मशीन, स्लिटिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग धातु के कॉइल को आवश्यक चौड़ाई के कॉइल में खोलने, स्लाटिंग और घुमावदार करने के लिए किया जाता है। यह सतह कोटिंग के बाद कोल्ड-रोल्ड और हॉट-रोल्ड कार्बन स्टील, सिलिकॉन स्टील, टिनप्लेट, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
1. उद्देश्य: धातु की पट्टियों के अनुदैर्ध्य कतरन के लिए उपयुक्त, और कटी हुई संकीर्ण पट्टियों को रोल में रिवाइंड करना।
2. लाभ: सुविधाजनक संचालन, उच्च काटने की गुणवत्ता, उच्च सामग्री उपयोग, और काटने की गति का चरणहीन गति विनियमन।
3. संरचना: इसमें अनवाइंडिंग (खोलना), लीडिंग मटेरियल पोजिशनिंग, स्लिटिंग और स्लिटिंग, कॉइलिंग (रिवाइंडिंग) आदि शामिल हैं।
4. लागू सामग्री: टिनप्लेट, सिलिकॉन स्टील शीट, एल्यूमीनियम पट्टी, तांबा, स्टेनलेस स्टील शीट, गैल्वेनाइज्ड शीट।
5. लागू उद्योग: ट्रांसफार्मर, मोटर, घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल, निर्माण सामग्री, पैकेजिंग उद्योग, आदि।
स्लिटिंग मशीनों को समानांतर ब्लेड कैंची और तिरछी ब्लेड कैंची में विभाजित किया गया है। समानांतर ब्लेड कैंची. इस कतरनी मशीन के दो ब्लेड एक दूसरे के समानांतर हैं। इसका उपयोग आमतौर पर ब्लूम (वर्ग, स्लैब) और अन्य वर्गाकार और आयताकार अनुभाग बिलेट्स के अनुप्रस्थ कतरन के लिए किया जाता है, इसलिए इसे बिलेट कतरनी मशीन भी कहा जाता है। इस प्रकार की कतरनी मशीन कभी-कभी कोल्ड कट रोल्ड भागों (जैसे गोल ट्यूब ब्लैंक और छोटे गोल स्टील, आदि) के लिए दो फॉर्मिंग ब्लेड का भी उपयोग करती है, और ब्लेड का आकार कट-एंड के क्रॉस-अनुभागीय आकार के अनुकूल होता है। -लुढ़का हुआ भाग. ओब्लिक ब्लेड कतरनी मशीन। इस कतरनी मशीन के दो ब्लेड, ऊपरी ब्लेड झुका हुआ है, निचला ब्लेड क्षैतिज है, और वे एक दूसरे से एक निश्चित कोण पर हैं। ऊपरी ब्लेड का झुकाव 1 है°～6°. इस प्रकार की कतरनी मशीन का उपयोग अक्सर स्टील प्लेटों, स्ट्रिप स्टील्स, पतली स्लैब और वेल्डेड पाइप बिलेट्स की ठंडी कतरनी और गर्म कतरनी के लिए किया जाता है। कभी-कभी इसका उपयोग छोटे स्टील को बंडलों में काटने के लिए भी किया जाता है।
ओपन-वेब विंडो सामग्री को रोल करते समय, स्टील के बड़े कॉइल में जुड़ने और वेल्डिंग के लिए, एक तिरछी ब्लेड कतरनी मशीन का उपयोग आमतौर पर पट्टी के सिर और पूंछ को काटने के लिए किया जाता है (जब इस्तेमाल की गई पट्टी को छंटनी नहीं की जाती है)।
तिरछी ब्लेड कतरनी मशीन ऊपरी ब्लेड को झुका हुआ और निचले ब्लेड को क्षैतिज बनाती है। इसका उद्देश्य काटे जाने वाले टुकड़े के साथ कतरनी संपर्क की लंबाई को कम करना है, जिससे कतरनी बल कम हो जाता है और कतरनी मशीन का आकार कम हो जाता है। , और संरचना को सरल बनाएं। तिरछी ब्लेड कतरनी मशीन के मुख्य पैरामीटर हैं: अधिकतम कतरनी बल, ब्लेड झुकाव कोण, ब्लेड की लंबाई और काटने का समय। ये पैरामीटर लुढ़के हुए टुकड़े के आकार और यांत्रिक गुणों के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं
स्टील के तार कैसे काटे जाते हैं?
स्टील को काटना अनिवार्य रूप से एक काटने की प्रक्रिया है। स्टील के बड़े रोल या कॉइल को धातु की स्ट्रिप्स बनाने के लिए लंबाई में काटा जाता है जो चौड़ाई में मूल की तुलना में संकीर्ण होती हैं। यह एक स्वचालित प्रक्रिया है जहां मास्टर कॉइल को एक मशीन के माध्यम से चलाया जाता है जिसमें बहुत तेज रोटरी ब्लेड होते हैं, एक ऊपरी और एक निचला, जिसे अक्सर चाकू कहा जाता है।
जबकि चाकू, स्पष्ट रूप से, प्रक्रिया की कुंजी हैं, समस्याओं से बचने के लिए अन-कॉइलर, चाकू और री-कॉइलर सभी को संरेखित और सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए (चाकू क्लीयरेंस और अनकॉइल/रीकॉइल तनाव स्तर महत्वपूर्ण हैं)। खराब सेट-अप के साथ-साथ सुस्त चाकू के कारण किनारों पर खरोंच, किनारे की लहर, ऊँट, क्रॉसबो, चाकू के निशान, या भट्ठा की चौड़ाई हो सकती है।'यह विशिष्टताओं को पूरा करता है।
एक अन्य बुनियादी प्रसंस्करण अनुप्रयोग ब्लैंकिंग है। एक ब्लैंकिंग लाइन सामग्री को खोल देगी, उसे समतल कर देगी, और उसे एक निर्दिष्ट लंबाई और चौड़ाई में काट देगी। नतीजतन, एक रिक्त आम तौर पर दोबारा कतरे बिना सीधे विनिर्माण प्रक्रिया में चला जाता है। वांछित सहनशीलता प्राप्त करने के लिए, ब्लैंकिंग लाइनें एक करीबी सहनशीलता फ़ीड प्रणाली, साइड ट्रिमर और इन-लाइन स्लिटर्स का उपयोग करती हैं।
कट-टू-लेंथ लाइनों को आम तौर पर ऐसी प्रणाली के रूप में माना जाता है जो शीट का उत्पादन करती है। शीटों को एक मानक आकार में काटा जाता है और आम तौर पर अंतिम उपयोगकर्ता पर फिर से काटा जाता है। समतलता सहनशीलता प्राप्त करने के लिए, कट-टू-लेंथ उपकरण में सटीक सुधारात्मक लेवलर की आवश्यकता होती है। आंतरिक तनाव को दूर करने और एक सपाट शीट बनाने के लिए ये लेवलर स्टील को उसके उपज बिंदु (स्टील स्थायी विरूपण की शुरुआत में तनाव की मात्रा ले सकता है) से आगे बढ़ा देते हैं।
कुंडल काटने की मशीन
इस्पात प्रसंस्करण में सामान्य फिनिशिंग विकल्प
धातु को छिद्रित करने की सबसे आम विधि एक रोटरी पिनयुक्त छिद्रण रोलर का उपयोग करती है। यह एक बड़ा सिलेंडर है जिसके बाहर धातु में छेद करने के लिए नुकीली और नुकीली सुइयां लगी होती हैं। जैसे ही शीट मेटल को वेध रोलर के पार चलाया जाता है, यह घूमता है, लगातार गुजरने वाली शीट में छेद करता रहता है। रोलर पर सुइयां, जो विभिन्न प्रकार के छेद आकार का उत्पादन कर सकती हैं, कभी-कभी धातु को पिघलाने के लिए गर्म की जाती हैं जो छिद्र के चारों ओर एक प्रबलित रिंग बनाती है।
प्री-पेंटिंग स्टील ग्राहकों की आम जरूरत है। पूर्व-पेंटेड स्टील का उत्पादन कॉइल-कोटिंग लाइन में स्टील शीट पर पेंट के सीधे अनुप्रयोग (सफाई और प्राइमिंग के बाद) द्वारा किया जाता है। कॉइल-लाइन पेंटिंग का उपयोग सीधे अनकोटेड स्टील शीट पर या गैल्वेनाइज्ड समेत धातु-लेपित स्टील शीट पर पेंट कोटिंग लगाने के लिए किया जा सकता है। प्री-पेंटिंग से स्टील के संक्षारक गुण बढ़ जाते हैं।
स्लिटिंग लाइनों पर फोकस
फैब्रिकेटर्स और सर्विस सेंटरों के बीच एक आम विषय यह है कि स्लिटिंग लाइनें बहुत कम मार्जिन के साथ एक कमोडिटी प्रक्रिया बन गई हैं। हाल ही में विदेशों में स्थानांतरित हुई विनिर्माण की चौंका देने वाली मात्रा को ध्यान में रखते हुए, यह पता चलता है कि अमेरिका में बहुत सारी स्लिटिंग लाइनें बहुत छोटे बाजार का पीछा कर रही हैं—या, सीधे शब्दों में कहें तो, स्लिटिंग बाज़ार में बहुत अधिक क्षमता है। कार्बन स्टील पर सबसे ज्यादा असर पड़ा है क्योंकि इसके लिए कम उन्नत तकनीक की आवश्यकता होती है और इसे अक्सर अकुशल, कम लागत वाले श्रम का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
इस देश में विनिर्माण क्षेत्र को बनाए रखने के लिए, उद्योग को दक्षता में लगातार सुधार करना होगा। निर्माता और प्रोसेसर नई मशीनें निर्दिष्ट कर सकते हैं और उन्हें निर्दिष्ट करना चाहिए जो उच्च गति पर चलती हैं और त्वरित सेटअप की अनुमति देती हैं, जो कुशल संचालन के लिए दो आवश्यक तत्व हैं। हालाँकि, यदि कोई नई स्लिटिंग लाइन कार्ड में नहीं है, तो दक्षता में सुधार के लिए कई मौजूदा स्लिटिंग लाइन घटकों को अपग्रेड किया जा सकता है।
सही घटकों को चुनने का मतलब सबसे महंगे घटकों को चुनना नहीं है। कॉइल प्रोसेसर को ऐसे घटकों का चयन करना चाहिए जो चलने वाले उत्पादों के प्रकार, सेटअप परिवर्तन की आवृत्ति और लाइन को संचालित करने के लिए उपलब्ध श्रम से मेल खाते हों। स्लिटिंग लाइन दक्षता को प्रभावित करने वाले कुछ पहलू हैं एंट्री कॉइल स्टोरेज; कुंडल के अंदर का व्यास (आईडी) बदलता है; स्लिटर टूलींग परिवर्तन; स्क्रैप हैंडलिंग; और तनाव दूर करें।
एक अच्छी एंट्री कॉइल स्टोरेज प्रणाली लाइन डाउनटाइम को कम करके और ओवरहेड क्रेन के कुशल उपयोग की अनुमति देकर दक्षता में सुधार कर सकती है। एकाधिक कॉइल्स को चरणबद्ध करने की क्षमता महत्वपूर्ण है क्योंकि यह लाइन पर प्रतीक्षा करने से रोकती है, और यह क्रेन ऑपरेटर को कॉइल्स को पुनर्प्राप्त करने और लोड करने की अनुमति देती है जब भी यह सुविधाजनक हो, न कि जब यह आवश्यक हो। सामान्य कुंडल भंडारण उपकरण टर्नस्टाइल, सैडल और टर्नटेबल हैं।
चार भुजाओं वाले टर्नस्टाइल कई स्लिटिंग लाइन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। क्योंकि वे घूमते हैं, वे लाइन ऑपरेटर को किसी भी क्रम में किसी भी कॉइल का चयन करने की अनुमति देते हैं। हालाँकि, वे आईडी द्वारा कॉइल का समर्थन करते हैं, और पतली, भारी कॉइल को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसके अलावा, छोटी-आईडी कॉइल को लोड करना मुश्किल हो सकता है
यह पसंद है या नहीं, कई विनिर्माण कार्यों की तरह, स्लिटिंग लाइनें अब वैश्विक स्तर पर कम लागत वाले संचालन के साथ प्रतिस्पर्धा कर रही हैं। केवल उत्कृष्ट गुणवत्ता और सेवा ही लाभ या अस्तित्व की गारंटी नहीं देती। प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए, कॉइल प्रोसेसर को अपनी स्लिटिंग लाइनों को चरम दक्षता पर संचालित करना होगा। स्लिटिंग लाइन दक्षता को प्रभावित करने वाले मुख्य क्षेत्रों पर कड़ी नज़र रखना और उन क्षेत्रों में सबसे उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करना, उचित स्टाफिंग और प्रशिक्षण के साथ मिलकर, कॉइल प्रोसेसर को तेजी से प्रतिस्पर्धी उद्योग में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद कर सकता है।
फ्लाइंग शीयर को लंबाई वाली लाइन में काटा गया
क्रॉस कटिंग चाकू के साथ शीट मेटल स्लिटिंग मशीन स्लिटर कट टू लेंथ मशीन
धातु काटने की मशीन के बारे में सुझाव
धातु काटने की मशीन उपकरण को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सरल धातु काटने की मशीन, हाइड्रोलिक अर्ध-स्वचालित धातु काटने की मशीन, स्वचालित धातु काटने की मशीन।
मेटल स्लिटिंग मशीन की विशेषताएं: यह डिकॉयलर (डिस्चार्जर), लेवलिंग मशीन, गाइड पोजिशनिंग, स्लिटिंग इक्विपमेंट (स्लिटिंग इक्विपमेंट), वाइंडिंग मशीन आदि से बना है। यह निर्धारित लंबाई की दिशा के अनुसार विस्तृत सामग्री कॉइल को एक निश्चित आकार के संकीर्ण कॉइल में काटता है। भविष्य में अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए तैयारी करना।
धातु काटने वाली मशीन का कार्य: धातु काटने वाली मशीन की काटने वाली सामग्री मुख्य रूप से धातु के कुंडल होते हैं, जैसे स्ट्रिप स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि, जो पट्टी को कई आवश्यक विशिष्टताओं में काटते हैं। यह सतह कोटिंग के बाद कोल्ड-रोल्ड और हॉट-रोल्ड कार्बन स्टील, सिलिकॉन स्टील, टिनप्लेट, स्टेनलेस स्टील और सभी प्रकार के धातु कॉइल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
मेटल स्लिटिंग मशीन के लाभ: उचित लेआउट, सरल संचालन, स्वचालन की उच्च डिग्री, उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च कार्य सटीकता, और विभिन्न कोल्ड-रोल्ड, हॉट-रोल्ड कॉइल्स, सिलिकॉन स्टील प्लेट्स, स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, कलर प्लेट्स, एल्यूमीनियम को संसाधित कर सकते हैं। कोटिंग के बाद प्लेटें और इलेक्ट्रोप्लेटेड या सभी प्रकार की धातु कुंडलित प्लेटें।
मेटल स्लिटिंग मशीन के घटक: मेटल स्लिटिंग मशीन मुख्य रूप से एक फीडिंग ट्रॉली, एक डिकॉयलर, एक लेवलिंग मशीन, एक स्लिटिंग मशीन, एक स्क्रैप वाइन्डर, एक टेंशनर, एक वाइन्डर और एक डिस्चार्ज डिवाइस से बनी होती है।
धातु काटने की मशीन की संरचना: आधार को सेक्शन स्टील और स्टील प्लेट द्वारा वेल्ड किया जाता है, और गुणात्मक रूप से व्यवहार किया जाता है।
स्थिर तोरणद्वार, मोटाई 180मिमी-1 टुकड़ा; चल तोरणद्वार की मोटाई 100 मिमी-1 टुकड़ा; वेल्डेड स्टील प्लेट, उम्र बढ़ने का उपचार, बोरिंग मशीन द्वारा सटीक प्रसंस्करण।
चल आर्क को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाता है; स्लाइडिंग सीट की सामग्री: QT600; कटर शाफ्ट लिफ्टिंग व्हील और वर्म पेयर को समकालिक रूप से ऊपर और नीचे किया जाता है, हैंड व्हील को मैन्युअल रूप से ठीक किया जाता है, और उठाने और लौटने की सटीकता 0.03 मिमी से अधिक नहीं होती है।
उपकरण शाफ्ट: व्यासφ120 मिमी (एच 7), उपकरण शाफ्ट की प्रभावी लंबाई: 650 मिमी, कुंजी चौड़ाई 16 मिमी; सामग्री 40Cr फोर्जिंग, शमन और तड़का HB240∽260, रफ मशीनिंग, मध्यवर्ती आवृत्ति प्रसंस्करण, पीसना, हार्ड क्रोम चढ़ाना, और फिर पीसना; उपकरण शाफ्ट 0.02 मिमी से अधिक नहीं चलता है, और कंधे चलता है आउट 0.01 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
चाकू शाफ्ट का घुमाव सार्वभौमिक जोड़ों, एक तुल्यकालिक गियर बॉक्स द्वारा संचालित होता है, और बिजली AC15KW आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन द्वारा संचालित होती है। सिंक्रोनस गियरबॉक्स: स्टील प्लेट वेल्डिंग, गुणात्मक उपचार, बोरिंग मशीन द्वारा असर छेद की सटीक मशीनिंग, गियर 40 सीआर के साथ जाली हैं, बुझती और टेम्पर्ड एचबी 247∽278, बुझाया गया एचआरसी38∽45.
चाकू शाफ्ट लॉकिंग: नट उपकरण को लॉक कर देता है, और बाएँ और दाएँ नट घूमते हैं।
स्लाटिंग मशीन ब्लेड के प्रकार और अनुप्रयोग का दायरा
स्लाटिंग मशीन ब्लेड का चयन कैसे करें यह स्लाटिंग सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, स्लाटिंग मशीन ब्लेड के स्लाटिंग रूप में चौकोर चाकू स्लाटिंग और गोल चाकू स्लाटिंग शामिल होते हैं।
कॉइल स्लिटर मशीन
1. चौकोर चाकू काटना एक रेजर की तरह होता है, ब्लेड को काटने वाली मशीन के चाकू धारक पर तय किया जाता है, और सामग्री के संचालन के दौरान चाकू को गिरा दिया जाता है, ताकि चाकू काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सामग्री को अनुदैर्ध्य रूप से काट दे। स्क्वायर स्लाटिंग मशीन ब्लेड को मुख्य रूप से एक तरफा ब्लेड और दो तरफा ब्लेड में विभाजित किया गया है:
मोटी फिल्मों को काटते समय एकल-पक्षीय ब्लेड बेहतर होते हैं, क्योंकि जब स्लिटर उच्च गति वाला होता है तो कठोर ब्लेडों के विस्थापन का खतरा नहीं होता है। 70-130um के बीच की मोटाई के लिए एकल-पक्षीय ब्लेड की अनुशंसा की जाती है।
दो तरफा ब्लेड नरम होते हैं और पतली सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं। इस तरह, फिल्म के किनारे की सपाटता की गारंटी दी जाती है, और साथ ही सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। 70um से कम मोटाई के लिए दो तरफा ब्लेड की अनुशंसा की जाती है।
जहां तक स्लाटिंग मशीन की स्लाटिंग विधि का सवाल है, चौकोर चाकू स्लाटिंग को आम तौर पर स्लॉट स्लाटिंग और निलंबित स्लाटिंग में विभाजित किया जाता है:
1) जब सामग्री ग्रूव्ड रोलर पर चल रही होती है, तो काटने वाले चाकू को ग्रूव्ड रोलर के ग्रूव में गिरा दिया जाता है, और सामग्री को अनुदैर्ध्य रूप से काटा जाता है। इस समय, सामग्री में सिप रोलर में एक निश्चित रैप कोण होता है, और इसे बहाव करना आसान नहीं होता है।
2) हैंगिंग स्लिटिंग का मतलब है कि जब सामग्री दो रोलर्स के बीच से गुजरती है, तो ब्लेड सामग्री को अनुदैर्ध्य रूप से काटने के लिए गिरता है। इस समय, सामग्री अपेक्षाकृत अस्थिर स्थिति में है, इसलिए काटने की सटीकता डाई कटिंग की तुलना में थोड़ी खराब है। लेकिन यह चीरने की विधि चाकू की सेटिंग के लिए सुविधाजनक है और संचालन के लिए सुविधाजनक है।
2. गोल चाकू काटने की मुख्य रूप से दो विधियाँ हैं: ऊपरी और निचली डिस्क काटना और गोल चाकू निचोड़ना।
मोटी फिल्म, मिश्रित मोटी फिल्म, कागज और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए सर्कुलर चाकू स्लिटिंग मुख्य स्लिटिंग विधि है। स्लिटिंग सामग्री फिल्म की मोटाई 100um से ऊपर है। चीरा लगाने के लिए गोल चाकू का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
1) ऊपरी और निचली डिस्क चाकू काटने की विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से स्पर्शरेखा काटने वाली और गैर-स्पर्शरेखा काटने वाली विधि शामिल है।
स्पर्शरेखा कटिंग का मतलब है कि सामग्री को ऊपरी और निचले डिस्क कटर की स्पर्शरेखा दिशा में काटा जाता है। चाकू की सेटिंग के लिए इस प्रकार की स्लाटिंग अधिक सुविधाजनक है। ऊपरी डिस्क चाकू और निचले डिस्क चाकू को काटने की चौड़ाई की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इसका नुकसान यह है कि सामग्री को स्लिटिंग स्थिति में बहाव करना आसान होता है, इसलिए सटीकता अधिक नहीं होती है, और अब इसका आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है।
गैर-स्पर्शरेखीय स्लिटिंग का मतलब है कि सामग्री और निचली डिस्क चाकू में एक निश्चित आवरण कोण होता है, और निचली डिस्क चाकू सामग्री को काटने के लिए गिरती है। इस काटने की विधि से सामग्री के बहाव की संभावना कम हो सकती है, और काटने की सटीकता अधिक होती है। लेकिन चाकू को समायोजित करना बहुत सुविधाजनक नहीं है। निचले डिस्क चाकू को स्थापित करते समय, पूरे शाफ्ट को हटा दिया जाना चाहिए। गोलाकार चाकू से काटना मोटी मिश्रित फिल्मों और कागजों को काटने के लिए उपयुक्त है।
2) उद्योग में सर्कुलर चाकू एक्सट्रूज़न स्लिटिंग का अनुप्रयोग बहुत आम नहीं है। यह मुख्य रूप से एक निचले रोलर से बना होता है जो सामग्री की गति के साथ सिंक्रनाइज़ होता है और इसमें सामग्री के साथ एक निश्चित रैप कोण होता है और एक वायवीय स्लाटिंग चाकू होता है जिसे समायोजित करना आसान होता है। यह स्लिटिंग विधि अपेक्षाकृत पतली प्लास्टिक फिल्मों, साथ ही अपेक्षाकृत मोटे कागज, गैर-बुने हुए कपड़ों आदि को भी काट सकती है। यह स्लिटिंग का एक अधिक सुविधाजनक तरीका है, और यह स्लिटिंग मशीन स्लिटिंग विधि की विकास दिशा भी है।
चेकर्ड प्लेट एम्बॉसिंग मशीन
चेकर्ड प्लेट एम्बॉसिंग मशीन
एम्बॉसिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें मेल खाते हुए नर और मादा रोलर डाई के माध्यम से शीट सामग्री में उभरे हुए या धँसे हुए डिज़ाइन या राहत तैयार की जाती है, सैद्धांतिक रूप से धातु की मोटाई में कोई बदलाव नहीं होता है, या शीट या धातु की एक पट्टी को वांछित पैटर्न के रोल के बीच से गुजारा जाता है। .
अंत में, निर्माण होता है, जहां स्टील को वास्तव में एक हिस्से में बनाया जाता है। आमतौर पर विनिर्माण में उपयोग के लिए धातु को विशिष्ट आकार में मोड़ा जाता है या बनाया जाता है। फैब्रिकेटिंग से एक टुकड़ा तैयार किया जा सकता है'यह कार बॉडी जितना जटिल है, या पैनल जितना सरल है।
स्टील मजबूत, टिकाऊ है और एचवीएसी डक्टवर्क से लेकर रेलवे कारों तक हर चीज के लिए आदर्श सामग्री है। मास्टर कॉइल को तैयार हिस्से में बदलने के लिए स्टील प्रसंस्करण और फिनिशिंग की आवश्यकता होती है।
पोस्ट समय: जनवरी-05-2024