*विवरण
वॉल पैनल रोल बनाने की मशीन का उपयोग आम तौर पर पौधों, गोदामों, गेराज, हैंगर, स्टेडियम, प्रदर्शनी हॉल और थिएटर आदि के दीवार पैनल बनाने के लिए किया जाता है। इसमें मुख्य रूप से सामग्री फीडिंग, रोल बनाने और कतरनी वाले हिस्से शामिल होते हैं। पीएलसी कंप्यूटर नियंत्रण और हाइड्रोलिक पंपिंग सिस्टम पैनल रोल बनाने वाली मशीन को आसान संचालन और अत्यधिक स्वचालित बनाने की अनुमति देते हैं। हमारी डिज़ाइन टीम में 10 से अधिक लोग शामिल हैं जो ग्राहकों के लिए विभिन्न कार्यों के साथ रोल बनाने वाली मशीनों को अनुकूलित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
दीवार शीट बनाने वाली मशीन डबल-लाइन श्रृंखला से सुसज्जित है, जिसका दबाव श्रृंखला के प्रत्येक बिंदु पर समान रूप से वितरित होता है। इसका कटिंग बेड Cr12 मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील से बना है, जिसमें उच्च कठोरता और उच्च पहनने का प्रतिरोध है। ग्राहकों के अनुरोध पर, हम रोल बनाने वाली मशीन के लिए बहु भाषा नियंत्रण प्रणाली विकसित कर सकते हैं। इस उपकरण द्वारा बनाए गए दीवार पैनल चिकनी सतह और एक समान दिखने वाले होते हैं।
*विनिर्देश
| विन्यास | मैनुअल अनकॉइलर, गाइडिंग प्लेटफॉर्म, कॉइल स्ट्रिप लेवलर, रोल बनाने की मुख्य मशीन, इलेक्ट्रो-मोटर,कटिंग डिवाइस, हाइड्रोलिक स्टेशन, पीएलसीनियंत्रण, एससमर्थक तालिका. |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी डेल्टा इन्वर्टर |
| मुख्य फ़्रेम | 200-300 मिमी एच-बीम |
| मुख्य शक्ति | 3-4 किलोवाट |
| पम्प शक्ति | 3 किलोवाट |
| बिजली की आपूर्ति | 380V, 3-चरण, 50Hz |
| गठन की गति | 15-20 मी/मिनट |
| काटने की गति | 8-12मी/मिनट |
| रोल स्टेशन | 9-13 स्टैंड |
| रोलर व्यास | 70-80 मिमी |
| हाइड्रोलिक दबाव | 10-12MPa |
| दूध पिलाने की मोटाई | 0.3-0.8 मिमी |
| दूध पिलाने की चौड़ाई | 914मिमी-1250मिमी |
| बैकबोर्ड की मोटाई | 12-16 मिमी |
| चेन का आकार | 20 मिमी |
| कटर मानक | Cr12 |
| रोलर मानक | 45# |
| सीआर-प्लेटिंग आकार | 0.05 मिमी |
| संपूर्ण आकार | उत्पाद के अनुसार |
| कुल वजन | उत्पाद के अनुसार |
♦ कंपनी प्रोफ़ाइल:
हेबेई ज़िन्नुओ रोल बनाने वाली मशीन कंपनी लिमिटेड, न केवल विभिन्न प्रकार की पेशेवर रोल बनाने वाली मशीनों का उत्पादन करती है, बल्कि बुद्धिमान स्वचालित रोल बनाने वाली उत्पादन लाइनें, सी एंड जेड आकार की पर्लाइन मशीनें, राजमार्ग रेलिंग रोल बनाने वाली मशीन लाइनें, सैंडविच पैनल उत्पादन लाइनें, डेकिंग भी विकसित करती है। फॉर्मिंग मशीन, लाइट कील मशीन, शटर स्लैट डोर फॉर्मिंग मशीन, डाउनपाइप मशीन, गटर मशीन आदि।
धातु भाग बनाने वाले रोल के लाभ
आपकी परियोजनाओं के लिए रोल फॉर्मिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं:
- रोल बनाने की प्रक्रिया पंचिंग, नॉचिंग और वेल्डिंग जैसे कार्यों को इन-लाइन करने की अनुमति देती है। द्वितीयक संचालन के लिए श्रम लागत और समय कम या समाप्त हो जाता है, जिससे आंशिक लागत कम हो जाती है।
- रोल फॉर्म टूलींग उच्च स्तर के लचीलेपन की अनुमति देता है। रोल फॉर्म टूल का एक सेट समान क्रॉस-सेक्शन की लगभग किसी भी लंबाई को बना देगा। अलग-अलग लंबाई के हिस्सों के लिए उपकरणों के एकाधिक सेट की आवश्यकता नहीं होती है।
- यह अन्य प्रतिस्पर्धी धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर आयामी नियंत्रण प्रदान कर सकता है।
- इस प्रक्रिया में पुनरावृत्ति अंतर्निहित है, जिससे आपके तैयार उत्पाद में रोल निर्मित भागों की आसान असेंबली की अनुमति मिलती है, और "मानक" सहनशीलता के निर्माण के कारण समस्याएं कम हो जाती हैं।
- रोल बनाना आम तौर पर एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है।
- रोल फॉर्मिंग ग्राहकों को बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है। यह रोल फॉर्मिंग को सजावटी स्टेनलेस स्टील भागों या एनोडाइजिंग या पाउडर कोटिंग जैसी फिनिश की आवश्यकता वाले भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। इसके अलावा, गठन के दौरान बनावट या पैटर्न को सतह पर रोल किया जा सकता है।
- रोल निर्माण अन्य प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री का अधिक कुशलता से उपयोग करता है।
- प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में रोल से बनी आकृतियों को पतली दीवारों के साथ विकसित किया जा सकता है
रोल बनाना एक सतत प्रक्रिया है जो मैटेड रोल के लगातार सेट का उपयोग करके शीट धातु को एक इंजीनियर आकार में परिवर्तित करती है, जिनमें से प्रत्येक फॉर्म में केवल वृद्धिशील परिवर्तन करता है। रूप में इन छोटे-छोटे परिवर्तनों का योग एक जटिल प्रोफ़ाइल है।
