Xinnuo धातु का तार हाइड्रोलिक डिकॉयलर औररिवाइंडर,
कोल्ड रोल बनाने की मशीन, डेकोइलर, रिवाइंडर, रोल बनाने की मशीन, खोलना, xinuo,
*विवरण
यह रोल बनाने वाली मशीन रोल बनाने की तकनीक के साथ सिंक्रोनस फॉर्मिंग तरीके से रोलर शटर दरवाजा बनाती है। कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली, हाइड्रोलिक शियरिंग और ऑटो काउंटिंग प्रणाली के साथ, उत्पादन पूरी तरह से स्वचालित रूप से संचालित होता है। रोल बनाने की प्रणाली चिकनी और सपाट पैनल सतह में योगदान करती है। एक अनुभवी डिज़ाइन टीम द्वारा समर्थित, Xinnuo आपको कुशल अनुकूलन सेवा प्रदान करने में सक्षम है। पैनल की चौड़ाई, मोटाई और स्वरूप पर किसी भी अनुकूलन आवश्यकताओं को यहां पूरा किया जाएगा।
*विशेषताएँ
एक। पूर्व रोल की कतरनी गति 10-16 मीटर/मिनट तक है। ऊपरी रोल को स्वचालित रूप से ठीक किया जा सकता है ताकि सिस्टम अभी भी उच्च गति के तहत अच्छी तरह से काम कर सके।
बी। कतरनी प्रणाली छिद्रण उपकरणों से सुसज्जित है। रोल फॉर्मर की अधिकतम स्वीकार्य कतरनी मोटाई 1.2 मिमी तक है, जबकि सामान्य मशीनों की कतरनी मोटाई आम तौर पर 0.6 मिमी से अधिक नहीं होती है।
C. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
* विशिष्टता
नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी रंगीन टच स्क्रीन |
मुख्य फ़्रेम | 18 मिमी स्टील वेल्डिंग |
मुख्य शक्ति | 3kw |
पम्प शक्ति | 3 किलोवाट |
शक्ति आपूर्ति | 380V, 3-फ़ेज़, 50Hz या कोई भी |
गठन की गति | 8-16मी/मिनट |
रोल स्टेशन | 14 खड़ा |
दस्ता व्यास | 50-70mm |
दूध पिलाने की मोटाई | 0.3-1.2mm |
कटर मानक | जीसीआर12 |
रोलर मानक | 45# प्लेटिंग सीआर |
*विवरण चित्र
*आवेदन
हाइड्रोलिक डिकॉयलर एक उपकरण है जो सामग्री के रोल को खोलने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम का उपयोग करता है। इसका मुख्य कार्य शीट धातु, कागज, प्लास्टिक, या अन्य सामग्रियों के रोल को खोलना है जिन्हें आमतौर पर भंडारण और परिवहन के लिए रोल में लपेटा जाता है।
हाइड्रोलिक डिकॉयलर रोल को खोलने के लिए आवश्यक टॉर्क और बल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके काम करता है। हाइड्रोलिक सिस्टम में एक पंप, वाल्व और सिलेंडर होते हैं जो डिकॉयलर की गति और स्थिति को नियंत्रित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
डिकॉयलर आम तौर पर एक फ्रेम, एक हाइड्रोलिक प्रणाली, एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली, इनफीड और आउटफीड रोलर्स और रोल को खोलने के लिए एक तंत्र से सुसज्जित होता है। फ़्रेम डिकॉयलर के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है, और हाइड्रोलिक सिस्टम अनवाइंडिंग के लिए आवश्यक बल उत्पन्न करता है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली डिकॉयलर के संचालन का प्रबंधन करती है, हाइड्रोलिक द्रव के प्रवाह और डिकॉयलर घटकों की गति को नियंत्रित करती है।
इनफ़ीड और आउटफ़ीड रोलर्स सामग्री को सहारा देते हैं क्योंकि इसे कुंडलित किया जा रहा है और डिकॉयलर के माध्यम से इसका मार्गदर्शन करते हैं। अनवाइंडिंग मैकेनिज्म या तो मैन्ड्रेल का एक सेट हो सकता है जो रोल को घुमाता है या निप रोल का एक सेट हो सकता है जो रोल से सामग्री को पिंच और खींचता है।
हाइड्रोलिक डेकोइलर का उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है, जिन्हें धातु, कागज निर्माण, पैकेजिंग और प्रिंटिंग जैसी शीट सामग्री के प्रसंस्करण या प्रबंधन की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन लाइनों में आवश्यक है जहां आगे की प्रक्रिया या निरीक्षण के लिए सामग्री को खोलने की आवश्यकता होती है।
सुचारू संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, डिकॉयलर का नियमित रूप से रखरखाव और चिकनाई करना आवश्यक है। द्रव स्तर, फिल्टर और सील सहित हाइड्रोलिक सिस्टम पर नियमित जांच की जानी चाहिए। इसके अतिरिक्त, उचित मार्गदर्शन और सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए इनफीड और आउटफीड रोलर्स को नियमित रूप से साफ और समायोजित किया जाना चाहिए।
कुशल उत्पादन और सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक डिकॉयलर का उचित संचालन और नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।
♦ कंपनी प्रोफ़ाइल:
हेबेई ज़िन्नुओ रोल बनाने वाली मशीन कंपनी लिमिटेड, न केवल विभिन्न प्रकार की पेशेवर रोल बनाने वाली मशीनों का उत्पादन करती है, बल्कि बुद्धिमान स्वचालित रोल बनाने वाली उत्पादन लाइनें, सी एंड जेड आकार की पर्लाइन मशीनें, राजमार्ग रेलिंग रोल बनाने वाली मशीन लाइनें, सैंडविच पैनल उत्पादन लाइनें, डेकिंग भी विकसित करती है। फॉर्मिंग मशीन, लाइट कील मशीन, शटर स्लैट डोर फॉर्मिंग मशीन, डाउनपाइप मशीन, गटर मशीन आदि।
धातु भाग बनाने वाले रोल के लाभ
आपकी परियोजनाओं के लिए रोल फॉर्मिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं:
- रोल बनाने की प्रक्रिया पंचिंग, नॉचिंग और वेल्डिंग जैसे कार्यों को इन-लाइन करने की अनुमति देती है। द्वितीयक संचालन के लिए श्रम लागत और समय कम या समाप्त हो जाता है, जिससे आंशिक लागत कम हो जाती है।
- रोल फॉर्म टूलींग उच्च स्तर के लचीलेपन की अनुमति देता है। रोल फॉर्म टूल का एक सेट समान क्रॉस-सेक्शन की लगभग किसी भी लंबाई को बना देगा। अलग-अलग लंबाई के हिस्सों के लिए उपकरणों के एकाधिक सेट की आवश्यकता नहीं होती है।
- यह अन्य प्रतिस्पर्धी धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर आयामी नियंत्रण प्रदान कर सकता है।
- इस प्रक्रिया में पुनरावृत्ति अंतर्निहित है, जिससे आपके तैयार उत्पाद में रोल निर्मित भागों की आसान असेंबली की अनुमति मिलती है, और "मानक" सहनशीलता के निर्माण के कारण समस्याएं कम हो जाती हैं।
- रोल बनाना आम तौर पर एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है।
- रोल फॉर्मिंग ग्राहकों को बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है। यह रोल फॉर्मिंग को सजावटी स्टेनलेस स्टील भागों या एनोडाइजिंग या पाउडर कोटिंग जैसी फिनिश की आवश्यकता वाले भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। इसके अलावा, गठन के दौरान बनावट या पैटर्न को सतह पर रोल किया जा सकता है।
- रोल निर्माण अन्य प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री का अधिक कुशलता से उपयोग करता है।
- प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में रोल से बनी आकृतियों को पतली दीवारों के साथ विकसित किया जा सकता है
रोल बनाना एक सतत प्रक्रिया है जो मैटेड रोल के लगातार सेट का उपयोग करके शीट धातु को एक इंजीनियर आकार में परिवर्तित करती है, जिनमें से प्रत्येक फॉर्म में केवल वृद्धिशील परिवर्तन करता है। रूप में इन छोटे-छोटे परिवर्तनों का योग एक जटिल प्रोफ़ाइल है।