कंपनियों में पैलेटाइज़िंग प्रक्रिया मूलभूत चरणों में से एक है जिसके लिए अधिक सटीकता और ध्यान की आवश्यकता होती है:
- उत्पाद सुरक्षा और दुर्घटनाओं से बचने के लिए
- जितनी जल्दी हो सके सामान को स्टोर करना या शिप करना
- गोदाम की सतह का अधिकतम उपयोग करने के लिए
इसलिए पैलेटाइज़र सामान को सुरक्षित और व्यवस्थित तरीके से संग्रहीत करने की अनुमति देता है। इस तरह कूरियर द्वारा कम से कम संख्या में पैकेज के साथ बड़ी मात्रा में सामान भेजना संभव है।
पैलेटाइज़र स्वचालित या अर्ध-स्वचालित हो सकता है। स्वचालित पैलेटाइज़र एक हैंडलिंग सिस्टम से जुड़ा होता है जो माल और पैलेट को गंतव्य क्षेत्र तक ले जाने की अनुमति देता है। अर्ध-स्वचालित पैलेटाइज़र के मामले में, यह कर्मचारी हैं जो मैन्युअल रूप से हाथ से या फोर्कलिफ्ट ट्रक के साथ पैलेट को स्थिति में ले जाते हैं।
पैलेटाइज़र कैसे काम करता है?
पैलेटाइज़र में एक कठोर संरचना होती है, जिस पर क्लैंप से सुसज्जित एक यांत्रिक भुजा सामान को भंडारण बिंदु से, उदाहरण के लिए पैकेजिंग लाइन के अंत में, पैलेट तक ले जाने के लिए लंबवत और क्षैतिज रूप से स्लाइड करती है। यांत्रिक भुजा 4 कार्टेशियन अक्षों के साथ और एक ही समय में अपने स्वयं के ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर अनुवाद करके चलती है, पकड़ के समय क्लैंप को खोलने और फूस पर रखे जाने वाले उत्पाद को उठाने के लिए आवश्यक ऊंचाई तक उतरती है।
पैलेटाइज़र ड्राइंग बोर्ड के दौरान स्थापित एक मार्ग का अनुसरण करता है, जिसका उद्देश्य उत्पाद को एक मानक आकार के पैलेट पर या प्रोग्राम किए गए पैलेटाइज़िंग योजना द्वारा निर्दिष्ट स्थिति में रखना है।
एक टच स्क्रीन पैनल के माध्यम से, एक ऑपरेटर उन शर्तों को निर्धारित करता है जिसके अनुसार मशीन को अपना काम स्वायत्त रूप से करना होगा, यह सब मैन्युअल काम की तुलना में उच्च कार्य दर पर करना होगा।
पैलेटाइज़र मॉडल क्या हैं?
आज बाज़ार में उपलब्ध पैलेटाइज़र विभिन्न प्रकार के हैं:
- कार्टेशियन पैलेटाइज़र: इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च तीव्रता वाली कार्य गति और उच्च स्थिति निर्धारण सटीकता की आवश्यकता होती है। वे सरल, विश्वसनीय और लचीली प्रणालियाँ हैं जिनके लिए न्यूनतम आयामों की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त।
- स्तरित पैलेटाइज़र: उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, वे उत्पाद की एक पूरी परत को पैलेट पर स्थानांतरित करने में सक्षम हैं, जिससे बेहद स्थिर और कॉम्पैक्ट पैलेट प्राप्त होते हैं।
- चुंबकीय सिर के साथ: धातु उत्पादों को पैलेटाइज़ करने के लिए उपयोग किया जाता है
- रोबोटीकृत पैलेटाइज़र: कई क्षेत्रों के लिए उपयुक्त, वे सटीक, तेज़ और लचीले पैलेटाइज़र हैं। रोबोटिक पैलेटाइज़िंग समाधान उन लोगों के लिए हैं जिन्हें मजबूती, बहुमुखी प्रतिभा और उत्पादन गति जैसे विशेष गुणों की आवश्यकता होती है।
पैलेटाइज़र वाले पौधे के फायदे
कोई भी कंपनी जो उचित संख्या में पैलेटों का प्रबंधन करती है, वह पैलेटाइज़िंग प्रणाली में निवेश के लिए उपयुक्त है, आर्थिक और संगठनात्मक दोनों दृष्टि से इससे होने वाले महान लाभों के लिए धन्यवाद।
फूस पर सामान की स्थिति के लिए भौतिक और आर्थिक परिणामों और त्रुटि की संभावना दोनों के साथ समय और श्रमिकों के काफी उपयोग की आवश्यकता होती है।
इस कारण से, सबसे विविध क्षेत्रों और आकारों की कई कंपनियां भारी लाभ प्राप्त करते हुए, पैलेटाइज़िंग समाधानों का उपयोग करती हैं। विशेष रूप से:
- कार्मिक व्यय में 70% की कमी।
- प्रबंधन लागत में 35% की बचत।
- कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं में कमी
- सामग्री के रख-रखाव में कर्मचारी के लिए सुरक्षा.
- उत्पादकता में 30% की वृद्धि क्योंकि कर्मचारियों के पर्यवेक्षण की कोई आवश्यकता नहीं है।
- हमेशा निश्चित निष्पादन समय
- अधिकतम स्थान अनुकूलन
Xinnuo द्वारा प्रस्तावित पैलेटाइज़िंग समाधान
Xinnuo ने स्वचालित और अर्ध-स्वचालित पैलेटाइज़र की एक विस्तृत श्रृंखला डिज़ाइन की है ग्राहकों की सभी जरूरतों को प्रबंधित करने और किसी भी प्रकार के बैग, बक्से या बंडलों को अधिकतम सटीकता के साथ संसाधित करने में सक्षम। सभी पैलेटाइज़र का सामान्य विभाजक परिष्कृत तकनीक के साथ उच्च स्तर का अनुकूलन और प्रोग्रामयोग्यता है। नीचे, शिन्नुओ द्वारा पेश किए जाने वाले पैलेटाइज़र की श्रेणियां दी गई हैं:
- कार्टेशियन पैलेटाइज़र: वे अपनी उच्च विश्वसनीयता और परिशुद्धता के लिए जाने जाते हैं। प्लेसमेंट में आसानी और अनुकूलन का व्यापक स्तर उन्हें किसी भी उत्पादन वास्तविकता के लिए सही समाधान बनाता है।
- स्तरित पैलेटाइज़र: बैग, कार्डबोर्ड बक्से या बंडलों के लिए, उच्च उत्पादन को संभालने के लिए आदर्श
- रोबोटीकृत पैलेटाइज़र: बैग, कार्टन या बंडलों के लिए एंथ्रोपोमोर्फिक पैलेटाइज़र। मध्यम और उच्च उत्पादन को संभालने और सीमित स्थानों में काम करने के लिए आदर्श।
- डिपैलेटाइज़िंग सिस्टम: पैलेट से पैकेज या बक्से उठाने के लिए स्वचालित समाधान
- समाधान चुनें और रखें: एंथ्रोपोमोर्फिक रोबोट या पारंपरिक कार्टेशियन सॉल्यूटियो का उपयोग करके बक्से भरने के लिए
♦ कंपनी प्रोफ़ाइल:
हेबेई ज़िन्नुओ रोल बनाने वाली मशीन कंपनी लिमिटेड, न केवल विभिन्न प्रकार की पेशेवर रोल बनाने वाली मशीनों का उत्पादन करती है, बल्कि बुद्धिमान स्वचालित रोल बनाने वाली उत्पादन लाइनें, सी एंड जेड आकार की पर्लाइन मशीनें, राजमार्ग रेलिंग रोल बनाने वाली मशीन लाइनें, सैंडविच पैनल उत्पादन लाइनें, डेकिंग भी विकसित करती है। फॉर्मिंग मशीन, लाइट कील मशीन, शटर स्लैट डोर फॉर्मिंग मशीन, डाउनपाइप मशीन, गटर मशीन आदि।
धातु भाग बनाने वाले रोल के लाभ
आपकी परियोजनाओं के लिए रोल फॉर्मिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं:
- रोल बनाने की प्रक्रिया पंचिंग, नॉचिंग और वेल्डिंग जैसे कार्यों को इन-लाइन करने की अनुमति देती है। द्वितीयक संचालन के लिए श्रम लागत और समय कम या समाप्त हो जाता है, जिससे आंशिक लागत कम हो जाती है।
- रोल फॉर्म टूलींग उच्च स्तर के लचीलेपन की अनुमति देता है। रोल फॉर्म टूल का एक सेट समान क्रॉस-सेक्शन की लगभग किसी भी लंबाई का निर्माण करेगा। अलग-अलग लंबाई के हिस्सों के लिए उपकरणों के एकाधिक सेट की आवश्यकता नहीं होती है।
- यह अन्य प्रतिस्पर्धी धातु निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर आयामी नियंत्रण प्रदान कर सकता है।
- इस प्रक्रिया में पुनरावृत्ति अंतर्निहित है, जिससे आपके तैयार उत्पाद में रोल निर्मित भागों की आसान असेंबली की अनुमति मिलती है, और "मानक" सहनशीलता के निर्माण के कारण समस्याएं कम हो जाती हैं।
- रोल बनाना आम तौर पर एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है।
- रोल फॉर्मिंग ग्राहकों को बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है। यह रोल फॉर्मिंग को सजावटी स्टेनलेस स्टील भागों या एनोडाइजिंग या पाउडर कोटिंग जैसी फिनिश की आवश्यकता वाले भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। इसके अलावा, गठन के दौरान बनावट या पैटर्न को सतह पर रोल किया जा सकता है।
- रोल निर्माण अन्य प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में सामग्री का अधिक कुशलता से उपयोग करता है।
- प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं की तुलना में रोल से बनी आकृतियों को पतली दीवारों के साथ विकसित किया जा सकता है
